Заводы по производству карбамида в россии: 13 заводов производителей карбамида (мочевины), список предприятий из РФ, данные на Ноябрь 2022 года

Производство карбамида | Карбамид

Карбамид соответствует требованиям ГОСТ 2081-2010.

Карбамид (мочевина) — белые или слабокрашенные гранулы, получаются из аммиака и двуокиси углерода.

Применение

Карбамид выпускается двух марок:

Марка А — для промышленности. Используется в качестве сырья при изготовлении карбамидо-формальдегидных смол, клеев, меламина, циануровой кислоты, лекарственных средств и косметических препаратов.

Марка Б — для сельского хозяйства (растениеводство). По сравнению с другими азотными удобрениями карбамид содержит наибольшее количество азота — 46,2% (в амидной форме), что в основном и определяет экономическую целесообразность его использования в качестве удобрения для многих сельскохозяйственных культур. Полностью водорастворимо.

Технические характеристики









ПоказательМарка АМарка В
Массовая доля азота в пересчете на сухое вещество, %, не менее46,246,2
Массовая доля биурета, %, не более1,4*1,4*
 * по согласованию с потребителем возможно производство карбамида с массовой долей биурета не более 1%




Массовая доля воды, %, не более  
— гигроскопическая (метод высушивания)0,30,3
— общая (метод Фишера)0,60,5
Рассыпчатость, %Не нормируется100
Массовая доля свободного аммиака, %, не более0,03Не нормируется







Гранулометрический состав, %, массовая доля гранул размером, мм:  

— от 1 до 4, не менее

 94

в том числе:

  
— от 2 до 4, не менееНе нормируется70
— менее 1, не более 3
— остаток на сите 6 мм, не более отсутствие



Статическая прочность гранул, МПа (кг/см2), не менее, или в пересчете на 1 гранулу, H, кгс, не менееНе нормируется1,4 (14)
или в пересчете на 1 гранулу, Н, (кгс), не менее7 (0,7)

В качестве кондиционирующей добавки используется карбамидо-формальдегидный концентрат.

Безопасность

При нормальных условиях негорюч, пожаро- и взрывобезопасен.

УПАКОВКА

Насыпь, мешки (50 кг), МКР (800 кг). 

Хранение

В закрытых хорошо проветриваемых складских помещениях, защищающих продукт от попадания атмосферных осадков. При хранении продукта насыпью следует не допускать смешения карбамида с другими видами удобрений.

Транспортировка

Доставка осуществляется всеми видами крытого транспорта, кроме воздушного.

Срок хранения

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Срок агрохимической годности — не ограничен.

Фотогалерея

Упаковка
карбамида 50 кг

Белые гранулы карбамида

Карбамид — эффективное азотное удобрение

На нашем сайте, в целях обеспечения функционирования сайта, проведения статистических исследований и обзоров, осуществляется автоматический сбор информации о файлах cookie и IP-адресах. Нажимая кнопку «Согласен» или продолжая использовать сайт, Вы даете согласие на использование данных технологий для нашего сайта.

Согласен

Производство

«Тольяттиазот» — единственное в мире химическое предприятие, способное производить ежегодно около 3-х миллионов тонн аммиака.

Базовое предприятие для компании — крупнейший в мире производитель аммиака ПАО «Тольяттиазот» (Тольятти, Самарская область). Основной вид деятельности — выпуск минеральных удобрений: аммиака, карбамида и КФК. На основной производственной площадке компании трудится свыше 4 тысяч человек.

Завод экспортирует свою продукцию более чем в 120 стран мира. Доля экспорта колеблется в районе 85% от общего объёма производимой продукции. Помимо выпуска минеральных удобрений, в компании успешно освоили производство кирпича, базальтового супертонкого волокна, огнеупорных материалов и товаров народного потребления.

ОАО «Азотреммаш» (Тольятти, Самарская область) исторически строилось на одной производственной площадке с «Тольяттиазот», и в советское время обслуживало практически всю союзную азотную промышленность. В 1996 году акционерное общество «Азотреммаш» вошло в состав компании.

«Азотреммаш» — единственное в России многопрофильное предприятие по изготовлению запасных частей к оборудованию импортных крупнотоннажных агрегатов, выпускающих минеральные удобрения, и к оборудованию предприятий нефтехимии, нефтепереработки и энергетики. Создаваемая здесь продукция уникальна, так как не относится к разряду серийной. Производственные мощности предприятия позволяют изготавливать оборудование весом до 50 тонн, диаметром до 3800 миллиметров, давлением до 320 кг/см2.

Одним из важнейших инвестиционных проектов «Тольяттиазот» является строительство глубоководного морского порта по перевалке аммиака, а также других важных народнохозяйственных грузов на полуострове Тамань (Темрюкский район, Краснодарский край). В реализацию портового проекта компания инвестировала за прошедшие годы огромные средства, большинство объектов необходимых для запуска давно готовы. Их строительство выполнялось на высоком качественном уровне по безопасности эксплуатации и по экологическим требованиям.

«Тольяттиазот» вложил и вкладывает значимые для региона деньги в развитие социальной инфраструктуры Темрюкского р-на Краснодарского края, участвует в благотворительной и социальной работе на уровне всего региона в целом. В частности, в Темрюкском районе построена газораспределительная станция, проведен газопровод в пос. Волна, завершено строительство железнодорожной станции, здания администрации и жилых домов для сотрудников компании. Запуск первой очереди порта позволит создать новые рабочие места и привлечь средства в экономику региона и региональный бюджет.

«Тольяттиазот» гордится участием в работе над проектом обеспечения стратегически важного для российской экономики южного пути доставки отечественной продукции, и не только химической, на международные рынки. Государственная значимость портового терминала на Таманском полуострове неоднократно озвучивалась руководством России, он включен в государственную программу развития морских портов России.

Охрана труда и промышленная безопасность 

В 2021 году специальная оценка условий труда была проведена на 1618 рабочих местах, из них по результатам СОУТ было установлено: рабочих мест с итоговым классом 3. 2 – 392, рабочих мест с итоговым классом 3.1 – 335, рабочих мест с классом 2 – 889, рабочих мест с классом 1 – 2.

В рамках улучшения условий труда работников были разработаны мероприятия для 737 рабочих мест:

— для снижения вредного воздействия шума усиление контроля за использованием средств индивидуальной защиты органов слуха;

— для снижения вредного воздействия тяжести трудового процесса рационализация режимов труда и отдыха работников с учётом указаний МР 2.2.9.2128-06 и введением дополнительных удлинённых регламентированных перерывы в течение рабочего дня;

— для снижения вредного воздействия химического фактора и запыленности усиление контроль за использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания, соблюдение графиков ревизии и дефектовки систем общеобменной вентиляции, дополнительно при необходимости – выполнение очистки вентходов и ремонта вентагрегатов;

— для снижения вредного воздействия общей вибрации рационализация режимов работы сотрудников с учетом дополнительных перерывов;

— для снижения вредного воздействия локальной вибрации рационализация режимов работы сотрудников, занятых на работах с виброопасным ручным инструментом;

— для снижения вредного воздействия напряженности соблюдение режима труда и отдыха, разработанного с учётом указаний МР 2. 2.9.2311-07.

Вводный инструктаж по отхране труда и промышленной безопасности

Результат оценки условий труда в 2021 году

Требования охраны труда и здоровья, промышленной безопасности и охраны окружающей среды

Ключевые правила безопасности

Политика в области охраны труда и промышленной безопасности

 

 

 

Возвышение России | Удобрение мира

Опубликовано
Дэвид Роулендс,
редактор

Мировое Удобрение,


Экспорт удобрений из России, ведущего производителя и уже входящей в пятерку крупнейших поставщиков на международный рынок, будет расти, поскольку расширение производственных мощностей в течение следующих восьми лет опережает рост внутреннего потребления.

Лидером станет экспорт карбамида, хлористого калия и NPK, при этом модернизация и расширение заводов позволит увеличить производство для удовлетворения международного спроса, а прямой доступ российских производителей к фосфоритной руде позволит им выйти на растущий мировой рынок NPK. .

Общий среднегодовой темп роста (CAGR) общего объема производства удобрений в России за семь лет до 2017 г. составил 3,35%, в результате чего в прошлом году он составил 22,5 млн т в пересчете на питательные вещества, по данным Федеральной службы государственной статистики России. это уже экспортировано.

План развития отрасли удобрений, принятый правительством России в конце марта, предусматривает увеличение производства на 5,5 млн т (2,76% в год) к 2025 г. по сравнению с 2017 г., что свидетельствует о дальнейшем росте экспорта.

Правительство ожидает, что к 2025 году производство азотных удобрений достигнет 12,3 млн тонн с 10 млн тонн в прошлом году. Ожидается, что производство фосфатов (P2O5) и калия (K2O) в 2025 году составит 4 млн тонн и 11,7 млн ​​тонн по сравнению с 3,9 млн тонн и 8,6 млн тонн в 2017 году соответственно.

Рост производства за последние семь лет привел к увеличению экспорта российскими компаниями. Экспорт химических удобрений вырос на 3,02% в год в 2010-2017 гг. до 34,3 млн тонн. В прошлом году на МОФ пришлось 32% российского экспорта. Доля карбамида и аммиачной селитры (АН) в общем экспорте составила 19% и 10% соответственно. NPK и DAP/MAP составили 17% и 10% экспорта.

Производство карбамида в России стабильно растет в течение последних семи лет благодаря модернизации существующих мощностей и запуску новых производств. В 2010–2017 гг. российские компании запустили две установки гранулированного карбамида и три установки гранулированного карбамида. В 2010 г. «Еврохим» ввел в эксплуатацию вторую линию гранулированного карбамида в Новомосковске. 2017 года соответственно. В 2012 году «Акрон» запустил установку гранулированного карбамида мощностью 335 000 тонн в год на своем предприятии в Великом Новгороде. Новый завод по производству гранулированного карбамида «Аммоний» мощностью 717 000 тонн в год был введен в эксплуатацию в Менделеевске в 2015 году рядом с существующей производственной площадкой аммиачной селитры.

В течение последних семи лет большинство российских заводов по производству карбамида работали почти на полную мощность или чуть выше. Но до 2017 года «Тольяттиазот» использовал только одну из двух своих установок по производству гранулированного карбамида мощностью 480 000 тонн в год. В прошлом году компания возобновила производство на второй производственной линии. В результате объем производства карбамида достиг 720 200 т, что является самым высоким показателем за последние шесть лет, по сравнению с 552 200 т в 2016 году. «Акрон» планирует завершить строительство шестого агрегата карбамида мощностью 600 тонн в сутки на площадке в Великом Новгороде летом 2018 года и модернизирует существующие производственные линии. В результате общая мощность завода достигнет 3650 тонн в сутки. Производитель метанола «Метафракс» в этом году приступил к строительству аммиачно-карбамидо-меламинового комплекса мощностью 562 000 тонн карбамида в год в Губахе Пермского края. В этом году «Тольяттиазот» привлек кредит на строительство третьего агрегата карбамида мощностью 2200 т/сутки; ввод завода в эксплуатацию запланирован на 2020 год. «Уралхим» планирует завершить модернизацию Пермского завода в 2019 году., увеличив его мощность на 254 000 тонн в год. Еврохим также расширяет производство карбамида на заводе в Невинномысске. Ожидается, что к 2025 году новые агрегаты и модернизация существующих заводов добавят мощности по производству карбамида в России более чем на 1,8 млн тонн в год. Например, в июле 2017 года «Куйбышевазот» объявил о создании совместного предприятия (СП) с Maire Tecnimont для разработки нового проекта по производству карбамида мощностью 1500 тонн в сутки в Тольятти. Февраль 2016 г. с различными участниками, включая российскую нефтяную компанию «Татнефть».

Увеличение производства за счет расширения мощностей увеличит экспорт карбамида из России. Спрос фермеров на карбамид в России растет, но остается очень низким по сравнению с АН; Отгрузки карбамида местным аграриям в прошлом году составили всего 293,5 тыс. т против 223,7 тыс. т в 2016 г., по данным Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ). Поставки промышленным покупателям также продемонстрировали медленный рост; поставки увеличились до 895 500 тонн в 2017 году с 887 300 тонн в 2016 году. Подписчики могут прочитать полный выпуск, войдя в систему. Неподписчики могут получить предварительный просмотр выпуска здесь.

Статью можно прочитать на сайте: https://www.worldfertilizer.com/special-reports/22082018/the-rise-of-russia/

Вам также может понравиться

Компания объявила о программе прямой замены на заводе-производителе свежеотлитых полиуретановых чистящих лезвий для конвейерных лент.

 

  • Вставить

Открытие первого в России завода по производству карбамида сульфата аммония

Новомосковск, Россия, 5 декабря 2018 г. — Еврохим, ведущий мировой производитель минеральных удобрений, и Stamicarbon, инновационная и лицензионная компания Maire Tecnimont Group, объявляют об официальном открытии первого в России завода по производству карбамида сульфата аммония (UAS) на заводе ЕвроХима «Новомосковский Азот», расположенном примерно в 200 км к югу от Москвы.

Компания Stamicarbon спроектировала завод по производству сульфата аммония в Новомосковске мощностью 400 т карбамида в сутки и 600 т UAS в сутки. После ввода в эксплуатацию оборудования для грануляции производство UAS началось сегодня утром под наблюдением инженеров Stamicarbon на месте. Запуск прошел очень гладко, и сейчас с производственной линии сходят первые гранулы UAS.
Компания Stamicarbon разработала процесс производства гранулированной мочевины, содержащей сульфат аммония (UAS), в связи с возросшим спросом на гранулированную мочевину, содержащую макро- и микроэлементы.
Основными особенностями технологии Stamicarbon UAS являются широкий диапазон концентраций сульфата аммония (0-50 мас.%), которые можно обрабатывать без модификации грануляционной установки, и высокое качество производимых гранул UAS.
Сульфат аммония мочевины помогает фермерам значительно увеличить урожайность. Производство УАС дополнит текущий портфель обогащенных серой удобрений ЕвроХима, который включает сульфат аммония (АС) и сульфат-нитрат аммония (АСН).
Сегодня в церемонии открытия приняли участие генеральный директор МХК «ЕвроХим» Игорь Нечаев, руководитель проекта «Стамикарбон» Анри Смоленарс, глава российского представительства «Стамикарбон» Семен Евреинов и губернатор Тульской области Алексей Дюмин.

Stamicarbon BV

Компания Stamicarbon со штаб-квартирой в Нидерландах является мировым лидером в области проектирования и разработки проектов химических заводов и лицензирования технологий, а также поставщиком высокотехнологичного оборудования и услуг для нефтехимической промышленности. Эта лидирующая позиция основана на 70-летнем опыте лицензирования и поддерживается постоянными инновациями в технологиях, продуктах и ​​материалах. Новаторская компания, специализирующаяся на производстве удобрений и стремящаяся помочь миру прокормить себя и улучшить качество жизни. Компания лицензировала более 250 заводов по производству карбамида и реализовала более 100 проектов по модернизации и оптимизации. Штаб-квартира Stamicarbon, входящая в группу Maire Tecnimont, находится в Ситтард, Нидерланды, с офисом продаж в США и представительствами в России и Китае. Для получения дополнительной информации: www.stamicarbon.com.

ЕвроХим

ЕвроХим – ведущий мировой производитель азотных, фосфорных и калийных удобрений.