Содержание
Волчки
Волчки
Главная
→
Волчки
Волчок ЛПК-1000В
Вид, описание и технические характеристики вакуумного волчка ЛПК-1000В
Волчок К6-ФВП-160
Вид, описание и технические характеристики волчка К6-ФВП-160
Волчок К6-ФВП-200
Вид, описание и технические характеристики волчока К6-ФВП-200
Волчок К7-ФВП-114
Вид, описание и технические характеристики волчка К7-ФВП-114
Волчок К7-ФВП-120
Вид, описание и технические характеристики волчка К7-ФВП-120
Волчок МП-160
Вид, описание и технические характеристики волчока МП-160
Волчок вакуумный Я3-ФВД-160
Вид, описание и технические характеристики волчка вакуумного короткостригущего с отводом жилки Я3-ФВД-160
Волчок вакуумный Я3-ФВД-200
Вид, описание и технические характеристики волчка вакуумного короткостригущего с отводом жилки Я3-ФВД-200
Волчок-жиловщик ВЖ-200
Вид, описание и технические характеристики волчка-жиловщика ВЖ-200
Волчок К7-ФВП-200
Вид, описание и технические характеристики волчка К7-ФВП-200
Волчок RM-3000
Вид, описание и технические характеристики волчка RM-3000
Волчок ЮМ-ФВП-82
Вид, описание и технические характеристики волчка ЮМ-ФВП-82
Волчок ШФМ3.
109.001
Вид, описание и технические характеристики волчка ШФМ3.109.001
Волчок Я2-ФЮ2Ж
Вид, описание и технические характеристики волчка Я2-ФЮ2Ж
Волчок ВРД 82
Вид, описание и технические характеристики волчка ВРД 82
Волчок ВРД 125А
Вид, описание и технические характеристики волчка ВРД 125А
Волчок 1500 кг/ч
Вид, описание и технические характеристики волчка производительностью 1500 кг/ч
Волчок с решеткой 114 мм
Вид, описание и технические характеристики волчка с решеткой 114 мм
Волчок ФВП-120
Вид, описание и технические характеристики волчка ФВП-120
Волчок ВРД-125М
Вид, описание и технические характеристики волчка ВРД-125М
Волчок ВРД
Вид, описание и технические характеристики волчка ВРД
Волчок-мясорубка К7-ФВ2-П-160
Вид, описание и технические характеристики волчка-мясорубки К7-ФВ2-П-160
Волчок-мясорубка К7-ФВП-200
Вид, описание и технические характеристики волчка-мясорубки К7-ФВП-200
Мясорубки, волчки и куттеры
1.
Машина Г6-ФРА для разрубки голов, обрубки рогов
2.
Машина А-48-10М для разрубки голов
3.
Машина В2-ФРМ для обрубки рогов
4.
Силовой измельчитель К7-ФИ2-С для среднего измельчения кости
5.
Волчки
5.1.
Волчок-дробилка В2-ФД2-Б для среднего и мелкого измельчения твердых конфискатов, кости
5.2.
Машина Б9-ФДМ-01 для измельчения блоков замороженного мяса
5.3.
Волчок К6-ФВП-120 для среднего и мелкого измельчения мясного сырья
5.4.
Волчок К7-ФВП-160-1 для среднего и мелкого измельчения мясного сырья
6.
Куттер
6.
1.
Куттер Л5-ФКМ для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша
7.
Коллоидные мельницы и измельчители
7.1.
Коллоидная мельница К6-ФКМ для тонкого измельчения мягкого мясного сырья
7.2.
Измельчитель непрерывного действия А1-ФКЕ/3 для тонкого измельчения мягкого мясного сырья
7.3.
Измельчитель мяса ЯЗ-ФИД для тонкого измельчения мяса, предварительно измельченного на волчке с диаметром отверстий решетки 3 мм
Машина Г6-ФРА для разрубки голов, обрубки рогов
Машина Г6-ФРА для разрубки голов (рисунок 1, а) предназначена для разрубки голов, обрубки рогов и т.п.
В корпусе 7 машины установлены гидроцилиндр 10, стол 8, нож 13 и электрооборудование 3, на гидробаке — привод гидростанции 2 и гидрораспределительный блок 1.
Устройство для перемещения фиксаторов 9 состоит из гидроцилиндра 10, специальных кулачков с тягами и планками. Гидрораспределительный блок 1 включает металлическую плиту, гидрораспределители и предохранительный клапан. Привод гидростанции состоит из электродвигателя и насоса, соединенных между собой муфтой. Осветитель 4 и светоприемник фотоэлектронного реле 6 служат для ограждения рабочей зоны. Ограждение 12 и щиток 5 из органического стекла предохраняют рабочего от разбрызгиваемой крови и раздробленных частей. Педаль 11 изготовлена из трубы и служит для включения гидрораспределителя с целью перемещения фиксаторов.
После пуска машины берут голову животного за челюсть, нажимают ногой на педаль (при этом должны разойтись прижимы) и укладывают ее на стол до упора в стенку. Мозговая полость должна находиться под вырезом ножа. При отпускании педали прижимы сходятся, голова захватами фиксируется на столе. Двумя руками одновременно нажимают кнопки на корпусе машины, стол с головой движется вверх под нож, голова разрубается, стол автоматически опускается в нижнее положение.
Нажимают на педаль, разрубленная голова освобождается, ее снимают со стола и укладывают на стол следующую голову.
Машина А-48-10М для разрубки голов
Машина А-48-10М для разрубки голов (рисунок 1, б) состоит из станины 4 состолом, режущего механизма с ножевой траверсой 3, шатуна 12 с головками 2, 9,11, привода, состоящего из электродвигателя 7, редуктора 5, шкива 6 с клиновыми ремнями 8 и эксцентрика 10.
Для разрубки голову укладывают на стол и ножом 1 продольно разрезают. Нож 1 машины совершает до 20 кол/мин и имеет высоту подъема 420 мм. При разрубке крупных голов нож иногда не прорубает их и останавливается. Это происходит в результате несогласованности работы ножа и шатуна.
а — типа Г6-ФРА; б — типа А-48-10М
Рисунок 1 — Машины для разрубки голов
Машина В2-ФРМ для обрубки рогов
Машина В2-ФРМ (рисунок 2) предназначена для обрубки рогов. Она состоит из рамы 1, на нижней платформе которой установлены электродвигатель 6, маховик 4, редуктор 2, педаль 9, а на верхней платформе — неподвижный 8 и подвижной 7 ножи.
Рисунок 2 — Машина для обрубки рогов В2-ФРМ
Режущий механизм машины закрыт ограждением 5. Подвижной нож 7 получает движение от привода через кривошипно-шатунный механизм 3 и совершает 19 рабочих ходов за 1 мин. Длина хода ножа 160 мм. При левом крайнем положении ножа между кромками образуется отверстие, в которое вставляется рог. Он обрубается при рабочем ходе ножа. При отсутствии рога в отверстии рабочая зона машины перекрывается предохранителем.
Силовой измельчитель К7-ФИ2-С для среднего измельчения кости
Силовой измельчитель К7-ФИ2-С (рисунок 3) предназначен для среднего измельчения кости и смеси, состоящей из 30 % мягких и 70 % твердых конфискатов при производстве сухих животных кормов.
Рисунок 3 — Силовой измельчитель К7-ФИ2-С
Он состоит из рамы 1, режущего механизма, привода. Рама 1 — сварная конструкция из швеллеров и уголков, на которой монтируют корпус 7 измельчителя и привод. Режущий механизм представляет собой набор ножей, из которых девять — подвижные 8 и двадцать — неподвижные 6.
Подвижные ножи 8 закреплены на валу 5 шпонками 9 таким образом, что их наружные режущие кромки образуют прерывистую винтовую линию. Вал вращается в четырех радиальных подшипниках 11, установленных в корпусе измельчителя. Осевая нагрузка, возникающая в период работы, воспринимается упорным подшипником 10. Неподвижные ножи крепятся к корпусу с помощью болтов 12. Корпус силового измельчителя — это литая разъемная конструкция, обе половины которой (верхняя и нижняя) также соединяются болтами. Корпус закрывается фартуком 15.
Привод включает в себя электродвигатель 2 и редуктор 4, соединенные между собой муфтой 3. В верхней части корпуса устанавливается загрузочный лоток 13.
Последний сблокирован с пусковым устройством 14, обеспечивающим остановку двигателя при снятии загрузочного лотка. Загружаемое в лоток сырье попадает между подвижными и неподвижными ножами, измельчается и подается к выгрузочному люку 16.
Для среднего измельчения кости, конфискатов применяется силовой измельчитель Ж9-ФИС.
Устройство и принцип его работы аналогичны описанному выше.
К оборудованию для измельчения мягкого животного сырья относят волчки, шпигорезки, куттеры, коллоидные мельницы, центробежные измельчители, эмульситаторы, гомогенизаторы.
Волчки
Волчки используют для среднего и мелкого измельчения сырья. Широкое распространение волчков в мясной промышленности связано с их достоинствами: высокой производительностью, простотой конструкции основных механизмов, легкостью сборки и разборки для санитарной обработки и последующей работы, снабжением передаточных механизмов предохранительными устройствами на случай перегрузки, удобством в обслуживании и эксплуатации, надежностью в работе и возможностью включения в поточно-механизированные линии.
В приемном бункере волчка монтируют детали, которые одновременно перемешивают и нагнетают сырье в механизм измельчения; на горловине волчка устанавливают дополнительные насадки для наполнения колбасных оболочек.
Волчок-дробилка В2-ФД2-Б для среднего и мелкого измельчения твердых конфискатов, кости
Волчок-дробилка В2-ФД2-Б (рисунок 4) предназначен для среднего и мелкого измельчения твердых конфискатов, кости, смеси твердых и мягких конфискатов, а также подтаявших блоков замороженного мяса.
Рисунок 4 — Волчок-дробилка В2-ФД2-Б
Он состоит из рамы 2, шнека 3, редуктора 4, электродвигателя 5, клиноременной передачи 6, кожуха 7, блокировки 8, бункера 9. Основной исполнительный орган волчка-дробилки — измельчительное устройство 7, представляющее собой набор матриц и измельчителей, чередующихся в определенном порядке: матрица с большими треугольными отверстиями, измельчитель, матрица с малыми треугольными отверстиями, матрица с круглыми отверстиями. Матрицы устанавливают в насадке и фиксируют стопорами. Измельчители надевают на передний конец шнека.
Куски сырья размерами до 700 мм загружают в бункер, они подхватываются шнеком и перемещаются к измельчительному устройству. Измельчение сырья происходит неподвижными матрицами и вращающимися измельчителями. Шнек приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу и редуктор.
Машина Б9-ФДМ-01 для измельчения блоков замороженного мяса
Машина Б9-ФДМ-01 (рисунок 5) для измельчения блоков замороженного мяса смонтирована на станине 1 сварной конструкции.
Рисунок 5 — Машина Б9-ФДМ-01 для измельчения мяса
Барабан 2 изготовлен из нержавеющей стали и установлен наклонно. На барабане укреплены ножи 3. Под ножами имеются отверстия трапецеидальной формы для выхода измельченного мяса во внутреннюю полость барабана. Режущие кромки ножей выступают над барабаном на 7… 8 мм. Вращение барабану с ножами передается от электродвигателя 4 через двухступенчатый редуктор 6.
Привод защищен ограждающим кожухом 5. Загрузочный бункер 7 расположен наклонно для сползания замороженных блоков мяса. Для правильной установки машины на полу цеха ее станина снабжена регулируемыми опорами 8.
Волчок К6-ФВП-120 для среднего и мелкого измельчения мясного сырья
Волчок К6-ФВП-120 (рисунок 6) предназначен для среднего и мелкого измельчения мясного сырья.
Рисунок 6 — Волчок К6-ФВП-120
Он установлен на станине 1 сварной конструкции и включает механизм подачи сырья, режущий механизм 5, привод 2 и загрузочный бункер 8.
В механизм подачи сырья к режущему механизму 5 входят рабочий шнек 4, вспомогательный шнек 3 подачи сырья к рабочему шнеку и рабочий цилиндр 7 с внутренними ребрами.
Режущий механизм 5 — ножи, установленные на хвостовике рабочего шнека 4, ножевые решетки и прижимное устройство 6. Откидной стол служит для санитарной обработки режущего механизма, откидная площадка обеспечивает удобство обслуживания. Управление приводом волчка осуществляют кнопками 9.
Мясо (температура не ниже 1 °С) подается в загрузочный бункер волчка по вертикальным спускам, откуда захватывается вспомогательным и рабочим шнеками и направляется к режущему механизму.
На нем сырье измельчается до заданной степени, что обеспечивается установкой ножей и соответствующих ножевых решеток. При переработке шрота порция загружаемого сырья не должна превышать 90 кг, в противном случае возможно зависание продукта в чаше.
Волчок К7-ФВП-160-1 для среднего и мелкого измельчения мясного сырья
Волчок К7-ФВП-160-1 (рисунок 7, а) предназначен для среднего и мелкого измельчения мясного сырья.
а — схем а волчка; б — режущий механизм
Рисунок 7 — Волчок К7-ФВП-160-1
Он состоит из четырех основных механизмов: питающего, режущего 2, привода и станины, на которой монтируются все сборочные единицы, детали, электродвигатель 9 и пусковая электроаппаратура.
Волчок включает также подпорную решетку 1, ножевой вал 3, одновитковую лопасть 5, клинноременную передачу 8 ножевого вала, площадку 10 для санитарной обработки, желоб 11 и трубчатую насадку 12.
Питающий механизм включает бункер 6 и шнеки 4. Режущий механизм (рисунок 7,б) состоит из подпорной решетки 1, выходной ножевой решетки 2, ножей 3, промежуточной 4 и приемной 5 решеток, а также цилиндра с внутренними ребрами и гайкоймаховиком с трубчатой насадкой.
Ножи выполнены из двух частей и имеют криволинейные зубья, между которыми расположены проходные каналы для продукта. Частота вращения ножей (8,3 с-1) превышает частоту вращения рабочего шнека (3,3 с-1). Это достигается тем, что вал, приводящий во вращение ножи, проходит внутри рабочего шнека и имеет самостоятельный привод. Рабочий шнек в месте загрузки имеет впадины для заполнения продуктом, а загрузочный бункер под шнеком — отсекающие ребра. Эта конструкция обеспечивает равномерную и непрерывную подачу продукта в рабочую зону.
Число спиральных ребер превышает в два раза число ребер со стороны загрузочного бункера, в результате чего исключается возврат продукта в бункер. Выходная решетка толщиной 8 мм поджимается жесткой подпорой с радиальными заостренными ребрами. Конструкция этой подпоры позволяет применять решетки толщиной до 3,0 мм, тогда как ранее решетки заменяли на новые при износе до толщины 8,0 мм.
Привод состоит из электродвигателя 9, редуктора цилиндрического и клиноременной передачи 7.
Волчок работает следующим образом: жилованное мясо в кусках массой до 0,5 кг подается в бункер, откуда захватывается рабочим и вспомогательным шнеками и направляется в зону режущего механизма. В нем сырье измельчается до заданной степени, которая обеспечивается путем установки ножей и ножевых решеток с соответствующими диаметрами отверстий.
В настоящее время осваивается выпуск модульных агрегатов для малых частных предприятий и фермерских хозяйств. Эти агрегаты представляют собой устройства, в которых на базе универсального привода монтируют волчок, шприц, мешалку, куттер и др.
Куттер
Куттеры предназначены для тонкого измельчения мясного мягкого сырья и превращения его в однородную гомогенную массу. Мясное сырье в куттерах измельчается при помощи быстровращающихся серповидных ножей, установленных на валу.
Ножи попеременно погружаются во вращающуюся с частотой до 0,3 с-1 чашу. Измельчение ведется в открытых чашах или под вакуумом. Кроме того, в кулерах совмещают процессы измельчения и смешивания.
На рисунке 8 показана схема кулера периодического действия. Он состоит из открытой чаши 5, режущего механизма, включающего приводной вал 2 и серповидные ножи 4, из гребенки 3 и крышки 1, закрывающей рабочую зону кулера. К крышке 1 прикреплены скребки 6, располагающиеся по внешней и внутренней частям продукта, находящегося в чаше. Они направляют продукт под режущий механизм при вращении чаши, который представляет собой комплект серповидных ножей, закрепленных в ножевой головке.
Рисунок 8 — Схема куттера периодического действия
Число ножей в комплекте для кулеров периодического действия составляет не менее двух и вращаются они с частотой до 100 с-1 и более.
Нож кулера может иметь режущую кромку в виде прямой линии с заточкой в виде клина или малоизогнутой линии и сложной геометрической формы (ломаная линия). Выбор ножа с первой или второй формой заточки режущей кромки определяется требованиями качества измельчения продукта и энергетическими затратами. При существующих формах заточки ножей предпочтение отдается асимметричному клину с углом при вершине от 15 до 30°.
Ножи закрепляют способом открытого и закрытого гнезда. В первом случае крепление ножей с вилкообразной посадочной частью применяют для куттеров малой производительности.
Ножи укрепляют на валу гайкой, и они удерживаются силой трения. Второй способ применяется для высокоскоростных куттеров. Ножи изготовляют с отверстиями в посадочной части.
Конструкцию ножей и ножевой головки (рисунок 9) выбирают такой, чтобы обеспечить их легкую балансировку и поддержать минимальный зазор между внутренней поверхностью чаши и режущей кромкой ножа.
Рисунок 9 — Конструкция ножей и ножевой головки
В его состав входят нож 1, посадочная часть 2, втулка 3, вал 5, штифт 6, гайка 8 и диск 9.
Отверстия 4 и 7 предназначены для входа исходного продукта и удаления измельченного.
Чашу куттера загружают либо вручную, либо загрузочными устройствами (подъемниками с напольными тележками). Измельченный продукт выгружают из кулеров периодического действия вручную в напольную тележку, опрокидывая чащу, или при помощи разгрузочных тарелок и скребков через борт чаши или через центральное отверстие в ней, закрываемое пробкой. Откидную крышку куттера открывают и закрывают специальными устройствами. В вакуумных куттерах крышка закрывает чашу герметично благодаря резиновой прокладке.
Основной показатель технической характеристики кулера — вместимость чаши. Для малых предприятий применяют кулеры с чашей вместимостью от 15 до 125 л, на крупных — более 125 л.
Куттер Л5-ФКМ для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша
Куттер Л5-ФКМ (рисунок 10, а) предназначен для окончательного тонкого измельчения мяса и приготовления фарша при производстве варено-копченых, полукопченых, сырокопченых, вареных, ливерных колбас, сосисок и сарделек.
а — общий вид; б — ножевой вал
Рисунок 10 — Куттер Л5-ФКМ
Допускается измельчение охлажденного от -1 до +5 °С мяса в кусках массой не более 0,5 кг, а также блоков замороженного мяса размерами 190x190x75 мм температурой не ниже -8 °С.
Он состоит из станины 1 с электродвигателями приводов ножевого вала и чаши, чаши ножевого вала 6, защитной крышки, выгружателя 4 с тарелкой 5, механизма загрузки 5, тележки 2, дозатора воды и электрооборудования с пультом управления.
Станина 1 изготовлена из двух отдельных частей. В нижней части на качающихся плитах установлены электродвигатели приводов ножевого вала и чаши, в верхней части на подшипниках качения — ножевой вал, на консоли которого расположены ножевые головки. Механизм выгрузки — редуктор, к которому с одной стороны фланцем присоединен электродвигатель, с другой — труба выгружателя с проходящим через нее валом привода тарелки. Исполнительный орган выгружателя — тарелка. В момент начала выгрузки продукта она получает вращение, а так как одновременно включается муфта червячной пары, то медленно опускается в чашу — фарш выгружается.
При достижении тарелкой дна чаши муфта отключается, движение тарелки вниз прекращается, она продолжает вращаться до полной выгрузки продукта, а затем включается реверс и тарелка поднимается вверх.
Ножевой вал (рисунок 10, б) состоит из шкива 1, болта 2, крышки 3, подшипников 4 и 6, вала 5, ножевой головки 8, кольца 9, гайки 10. Наружный 7 и внутренний 11 лабиринты обеспечивают заданную траекторию движения продукта.
Зона куттерных ножей закрыта защитной крышкой из нержавеющей стали, заполненной внутри звукопоглощающим материалом, снизу к ней крепится скребок для удаления с наружной поверхности фарша и направления его в лоток, установленный на ограждении чаши. Механизм загрузки — тележка для транспортирования продукта к куттеру и механизм ее опрокидывания, смонтированный в чугунной станине.
Дозатор воды включает в себя бак с датчиками доз, центробежный насос с электродвигателем для подачи воды в чашу и соленоидный клапан. Принцип работы дозатора основан на объемном измерении.
Бак его постоянно наполнен водой доверху.
Для выдачи дозы включается насос подачи воды в чашу на определенное количество литров. Когда уровень воды понизится на заданную величину, насос автоматически отключается, клапан открывается и вода из магистрали поступает в бак.
Коллоидные мельницы и измельчители
Коллоидные мельницы и измельчители применяют для обработки мягкого мясного сырья. Сырье в режущий механизм подают вручную, оно может поступать самотеком, при помощи насосов или под вакуумом. Измельченный продукт вытесняется деталями режущего механизма или перемещается вращающимися дисками, лопастями, шнеками.
Например, режущий механизм коллоидной мельницы «Кошта» (Германия) представляет собой горизонтальные корундовые круги.
Корунд — материал, по твердости превосходящий алмаз. Нижний размольный круг (ротор) вращается с частотой 50 с-1, а верхний (статор) остается неподвижным. Сырье подается через питающую воронку и под воздействием центробежной силы поступает к периферии размольных кругов, где измельчается.
Дальнейшая обработка происходит в так называемых зонах завихрения под воздействием кавитационных сил.
Машины оснащены также устройством для охлаждения или нагрева. Зазор между размольными кругами регулируется маховичком во время работы машины; заданная величина зазора определяется по шкале. Мельницу можно дополнительно укомплектовать автоматическим термоэлектрическим устройством для регулирования зазора между размольными кругами.
Коллоидная мельница К6-ФКМ для тонкого измельчения мягкого мясного сырья
Коллоидная мельница К6-ФКМ (рисунок 11) предназначена для тонкого измельчения мягкого мясного сырья.
Рисунок 11 — Коллоидная мельница К6-ФКМ
Она состоит из загрузочного бункера 1, винтовой лопатки, накидной гайки 7, измельчающего механизма 2, патрубка и привода. Загрузочный бункер 1 имеет конусообразную форму. Накидная гайка 7 соединяет загрузочный бункер 1 с измельчающим механизмом 2, который состоит из ротора и статора. Ротор включает верхний, средний и нижний диски.
На станине 5 установлен также разгрузочный бункер 3 и корпус измельчителя 6. Производительность мельницы зависит от степени измельчения сырья. Ее регулируют, изменяя кольцевой зазор между ротором и статором. Пределы регулирования зазора между ротором и статором составляют 0,05… 1,50 мм. Привод осуществляется от электродвигателя 4.
Продукт загружают в бункер. Под действием силы тяжести он попадает в режущий механизм, проходит через зазор между ротором и статором, измельчается и через патрубок выходит.
Измельчитель непрерывного действия А1-ФКЕ/3 для тонкого измельчения мягкого мясного сырья
Измельчитель непрерывного действия А1-ФКЕ/3 (рисунок 12, а) предназначен для тонкого измельчения мягкого мясного сырья.
Его основные сборочные единицы — электродвигатель 1, станина 13, механизм измельчения 2. Последний включает в себя: вращающийся распределительный цилиндр и спаренные серповидные ножи 11 — первая ступень измельчения; вращающийся подрезной нож 10, неподвижный ножевой диск 9 и вращающийся ножевой диск 8 — вторая ступень измельчения; вращающийся подрезной нож 7, неподвижный ножевой диск 6 и вращающийся ножевой диск 5 — третья ступень измельчения; разгрузочный диск 4 с гайкой-регулятором 3.
Ножевые диски третьей ступени в отличие от ножевых дисков второй ступени имеют большее число зубьев и большие размеры. Первая ступень механизма измельчения размещена в сварном цилиндрическом корпусе из нержавеющей стали. Корпус имеет охлаждающую рубашку, в которую подается холодная вода температурой не более 2°С. Движущиеся части машины закрыты кожухом 12.
Вторая и третья ступени измельчения и разгрузочный диск размещены в литом корпусе, который крепится к станине и фланцу электродвигателя. Распределительный цилиндр, спаренные серповидные ножи, вращающиеся ножевые диски и разгрузочный диск соосно смонтированы через промежуточные кольца на втулке, которая с помощью винта закрепляется на валу электродвигателя.
Измельчитель мяса ЯЗ-ФИД для тонкого измельчения мяса, предварительно измельченного на волчке с диаметром отверстий решетки 3 мм
Измельчитель мяса ЯЗ-ФИД (рисунок 12,б) предназначен для тонкого измельчения мяса, предварительно измельченного на волчке с диаметром отверстий решетки 3 мм.
На корпусе 4 измельчителя смонтированы открывающийся в сторону приемный бункер 3 вместимостью 0,15 м3 и выходной патрубок 9. С помощью зажима 2 крышка 1 крепится к корпусу 4. Для управления работой электродвигателя 6 измельчитель снабжен колонкой 5 с кнопками «Пуск-стоп». Корпус 4 закрыт кожухом 7.
В корпусе собран комплект режущего инструмента, состоящий из чередующихся вращающихся и неподвижных кольцеобразных ножей; частота вращения ножей около 49±2с-1. Резцы вращающихся ножей заточены под противоположными углами, при этом грани резцов вращающихся ножей наклонены относительно оси в сторону вращения двигателя. Неподвижные и вращающиеся ножи чередуются с промежуточными кольцами.
Основание 8 измельчителя имеет колеса, что позволяет проводить загрузку различного оборудования, эксплуатируемого в цехе, например фаршемешалок или шприцев. К преимуществам измельчителя по сравнению с традиционными кулерами относятся непрерывность работы и возможность механической загрузки последующего оборудования через выходной патрубок с помощью лопастного выгружателя.
Фарш загружается в приемный бункер для окончательного измельчения. Включают электродвигатель. Под действием собственной массы и разрежения, получаемого при работе выгружателя, фарш поступает на лопастное колесо, которое транспортирует его в зону измельчения. Измельчение выполняется режущими кромками резцов подвижных и неподвижных ножей. Лопастями фарш вытесняется в выходной патрубок и выгружается в технологическую емкость, бункер шприца или колбасного автомата.
а — типа А 1-ФКЕ/3; б — типа ЯЗ-ФИБ
Рисунок 12 — Измельчители непрерывного действия
aio-noise — Google Suche
AlleVideosShoppingBilderMapsNewsBücher
Suchoptionen
How to: Fix rattling or bubbling sounds in AIO cooler – Corsair
help.corsair.com › en-us › articles › 360045227371…
Если вы слышите дребезжание или булькающие звуки из вашего кулера, вы должны сначала убедиться, что шум исходит от насоса. Отключите вентиляторы от сети или переведите их на 0 % нагрузки .
..
Устранение дребезжания или булькающего шума жидкостного охладителя AIO — Журнал учета Лэй Мао
leimao.github.io › blog › AIO-Liquid-Cooler-Rattlin…
02.01.2022 · Если ПК с жидкостным уже присутствует в жидкости AIO …
Уменьшение шума жидкостного охладителя AIO и устранение шума насоса
www.argusmonitor.com › aio
16.06.2021 · Причиной этого типа шума почти всегда является воздух это неизбежно присутствует в любом AIO. Даже сразу после покупки 2%-10% воздуха в …
Практическое руководство: Заглушить шумный насос жидкостного охлаждения «все-в-одном» от Asetek
www.youtube.com › смотреть
23.03.2021 · При работе с жидкостным (водяным) охладителем «все-в-одном» от Asetek вы иногда будете сталкиваться с пузырящимся насосом. ..
Добавлено: 1:15
Прислано: 23.03.2021
Как решить любую проблему, связанную с шумом/пузырьками насоса AIO (NZXT Z73 …
www.
youtube.com › смотреть
. 201.0 · Извините за плохое знание английского языка Надеюсь, я смогу помочь вам с вашими проблемами В моем случае я исправил свой …
Добавлено: 4:40
Прислано: 11.09.2021
AiO Проблемы с шумом жидкостного охладителя? Смотри сюда! — YouTube
www.youtube.com › смотреть
18.05.2015 · Вот несколько способов устранения неполадок моноблока, если он производит слишком много шума. Я использовал свой h200i …
Добавлено: 10:00
Прислано: 18.05.2015
Шум насоса AIO — YouTube
www.youtube.com › смотреть
04.07.2021 You Don’t Have To) · Щелчки процессорного кулера · The …
Добавлено: 0:19
Прислано: 04.07.2021
Насос охладителя AIO издает странный шум. Как решить эту проблему?
forums.tomshardware.com › темы › aio-cooler-pu…
Скорее всего воздух и кавитация — шум крыльчатки помпы при попадании воздуха в охлаждающую жидкость при ее работе.
То же самое …
Вопрос. Громкий скрежет (как мне кажется?) моего кулера для воды AIO
Помпа водяного охлаждения Aio издает жужжащий звук
насос aio звучит как бензопила! (супер громко) — Tom’s Hardware Forum
AIO становится громче, когда процессор горячий | Tom’s Hardware Forum
Отправить сообщение на forums.tomshardware.com
Что это за шум AIO? : r/NZXT — Reddit
www.reddit.com › NZXT › комментарии › what_is_thi…
Похоже на пузырьки воздуха в радуге, как многие уже говорили. Ваши трубки должны быть ниже той части, которая крепится к вашему процессору. Просто переверните радар так …
Лучший кулер AIO с точки зрения шума помпы? : r/sffpc — Reddit
Мой компьютер издает странные звуки. Я думаю, что это может быть вода AIO …
Ek шум насоса aio : r / EKWB — Reddit
мой шум насоса Corsair AIO слишком раздражает / высокий тон … — Reddit
Weitere Ergebnisse von www.reddit.
com
Как успокоить шумный насос «все в одном» | шум | Автор: Asetek | Facebook
www.facebook.com › … › Компьютерная компания › Asetek › Видео
12.05.2021 · Иногда при работе с жидкостными охладителями типа «все в одном» вы можете слышать булькающий шум насоса при первом …
Dauer: 1:29
Gepostet: 12.05.2021
Ähnliche Suchanfragen
AIO rattling noise
AIO making grinding noise
Silent AIO pump
Aio pump buzzing noise
AIO tubes up or down
Be quiet water шум кулера
Кулер AIO
Нижнее крепление AIO
Определение подсвечника с волчком
Что такое подсвечник с волчком?
Волчок — это модель свечи с коротким реальным телом, расположенным вертикально по центру между длинными верхней и нижней тенями. Свечной паттерн представляет собой нерешительность в отношении будущего направления актива. Это означает, что ни покупатели, ни продавцы не могли одержать верх.
Свечной паттерн формируется, когда покупатели толкают цену вверх в течение определенного периода времени, а продавцы толкают цену вниз в течение того же периода времени, но в конечном итоге цена закрытия оказалась очень близкой к цене открытия. После сильного роста или падения цены волчки могут сигнализировать о потенциальном развороте цены, если следующая свеча подтвердит это. У волчка может быть закрытие выше или ниже открытия, но эти две цены всегда близки друг к другу.
Ключевые выводы
- Вращающийся волчок – это свечной паттерн с коротким реальным телом, расположенным вертикально по центру между длинными верхней и нижней тенями.
- Реальное тело должно быть маленьким, демонстрируя небольшую разницу между ценами открытия и закрытия.
- Поскольку и покупатели, и продавцы подтолкнули цену, но не смогли ее удержать, паттерн показывает нерешительность и то, что может последовать дальнейшее боковое движение.
Что расскажет вам волчок?
Волчки – признак нерешительности в активе; длинные верхняя и нижняя тени указывают на то, что существенного изменения цены между открытием и закрытием не было.
Быки резко подняли цену, а медведи резко снизили ее, но, в конце концов, цена закрылась почти там же, где и открылась. Эта нерешительность может сигнализировать о большем боковом движении, особенно если волчок происходит в пределах установленного диапазона. Он также может сигнализировать о возможном развороте цены, если он происходит после повышения или снижения цены.
Иногда волчки могут сигнализировать о значительном изменении тренда. Вращающийся волчок, который появляется на вершине восходящего тренда, может быть признаком того, что быки теряют контроль и тренд может развернуться. Точно так же вращающаяся вершина в нижней части нисходящего тренда может сигнализировать о том, что медведи теряют контроль, и быки могут взять бразды правления в свои руки.
В любом случае подтверждение помогает прояснить, что говорит волчок. Подтверждение приходит от следующей свечи. Если трейдер считает, что волчок после восходящего тренда может привести к развороту вниз, свеча, следующая за волчком, должна привести к падению цен.
Если этого не произойдет, разворот не будет подтвержден, и трейдеру придется ждать другого торгового сигнала. Если волчок появляется в диапазоне, это указывает на то, что нерешительность все еще преобладает, и диапазон, вероятно, продолжится. Следующая свеча должна подтвердить, что означает, что она остается в пределах установленного бокового канала.
Вращающиеся вершины — это распространенный свечной паттерн, а это означает, что они лучше всего работают в сочетании с другими формами технического анализа. Например, трейдеры могут смотреть на технические индикаторы, такие как схождение-расхождение скользящих средних (MACD) или индекс относительной силы (RSI), на наличие признаков разворота, прежде чем открывать сделку на основе волчка. Индикаторы или другие формы анализа, такие как определение поддержки и сопротивления, могут помочь в принятии решений на основе моделей свечей.
Пример подсвечника с вращающимся волчком
Изображение Сабрины Цзян © Investopedia 2020
Пример диаграммы показывает несколько волчков.
Первый, слева, происходит после небольшого снижения цены. За ней следует нисходящая свеча, указывающая на дальнейшее снижение цены. Цена немного снижается, но затем разворачивается вверх. При совершении сделок на основе свечей это подчеркивает важность наличия плана и управления риском после свечи.
Второй волчок происходит в диапазоне. Это подтверждает текущую нерешительность рынка, поскольку цена продолжает двигаться в боковом направлении.
Третий волчок исключительно велик по сравнению со свечами вокруг него. Это произошло после роста, за которым последовала большая нисходящая свеча. В итоге это была разворотная свеча, так как цена пошла вниз.
Когда цена падала, сформировался еще один волчок. Это заканчивается короткой паузой, поскольку следующая свеча делает гэп ниже и продолжает падение.
Примеры подчеркивают важность подтверждения и контекста. Волчки внутри диапазонов обычно помогают подтвердить диапазон и нерешительность рынка. Вращающиеся вершины внутри тренда могут быть сигналами разворота, но следующая свеча должна подтвердить это.
Разница между волчком и доджи
Вращающиеся волчки и дожи символизируют нерешительность. Доджи меньше, с маленькими реальными телами и маленькими верхней и нижней тенями. Волчок имеет длинные верхнюю и нижнюю тени. Оба паттерна встречаются часто и иногда используются для предупреждения о развороте после сильного движения цены. Оба типа свечей сильно зависят от подтверждения. Сильное движение после волчка или дожи говорит о новом потенциальном направлении цены больше, чем сам волчок или дожи.
Ограничения использования волчка
Свечи с вращающимся волчком являются обычным явлением, а это означает, что многие наблюдаемые паттерны будут несущественными. Поскольку у активов часто бывают периоды нерешительности, это имеет смысл. Волчки часто возникают, когда цена уже движется в боковом направлении или вот-вот начнется.
Что касается прогнозирования разворотов, то обычная природа волчков также делает это проблематичным. Многие волчки не приведут к развороту.