Технологии производства: Технология производства | это… Что такое Технология производства?

Описание технологии производства, плюсы и минусы (трехшаговая технология)


Данный комплект позволяет производить качественные изделия из ДПК с высокой производительностью, используя в качестве сырья древесную муку, полимер в виде гранулы, дробленки, агломерата и прочие компоненты, входящие в состав ДПК с допустимой влажностью выше, чем при любых других технологиях производства.

Технология производства

  • Закупается полимерная гранула или дробленка и измельчается в дисковой мельнице для полимеров.

  • В верхний, горячий бункер миксера засыпается полимерная и древесная мука, а также все остальные компоненты, входящие в состав ДПК.

  • Смесь компонентов нагревается определенное время и сбрасывается в нижний бункер смесителя, где в процессе перемешивания остывает.

  • Изготовленная в миксере смесь подается в большой бункер шнекового дозатора гранулятора.

  • Далее смесь ДПК в процессе нагрева и активного перемешивания плавится и смешивается.

  • Под воздействием высоких температур и сдвиговых деформаций сшивающий агент активируется и смесь ДПК превращается в композит.

  • Смесь проходит через систему циклонов, измельчитель и в виде мелкой дробленки ДПК засыпается в биг-беги.

  • Затем смесь перемещается к экструзионной линии и подается в шнековый дозатор экструдера, и далее в экструдер.

  • Под воздействием высокой температуры и трения, смесь расплавляется, далее расплав продавливается через фильеру (форму, экструзионную головку), где приобретает форму профиля и охлаждается до температуры отверждения композита.

  • Профиль проходит через калибратор и ванну охлаждения, где с сохранением первоначальной геометрической формы остывает, и затем отрезается отрезным устройством по установленной длине, и складывается в готовом виде.

  • После остывания профиль обрабатывается на станках шлифовки и тиснения для придания ему завершенного товарного вида.

Плюсы

  • Трехшаговая технология гарантирует высокое качество композита (в Китае производят ДПК только по этой технологии) — никаких рекламаций.

  • За счет гарантированного выпаривания влаги из композита на этапах подготовки, оборудование работает производительнее в 1,2-1,5 раза с сохранением гарантированного качества.

  • Процессы экструзии на грануле ДПК, изготовленной по трехшаговой технологии, максимально стабильны.

  • На качественной грануле ДПК даже неопытным операторам работать легко, также легко их обучать.

  • Относительно недорогое масштабирование. При масштабировании до трех линий — покупать дополнительно надо только линии и фильеры. Производительности всего уже имеющегося периферийного оборудования достаточно для масштабирования до трех линий.

Минусы

  • Самая высокая цена комплекта из 1 линии.

  • Надо больше людей.

  • Надо больше мощностей.

  • Надо больше площадей.

Технологии производства молока — АгроБаза

Технология состоит из различных операций по кормлению, разведению, обеспечению комфортных условий объединённых в комплекс результатом выполнения которого будет получение максимального количества продукции с наименьшими затратами ресурсов. Если все производственные операции механизированы или автоматизированы, то такую технология считают промышленной. Как правило условия выполнения операций технологии переплетены между собой и от качества выполнения одной из них зависит результат других и хороший эффект от всего производства.

Промышленная технология выделяется следующими особенностями: большая плотность животных, выделенная направленность производства, содержание больших групп животных, высокий уровень разделения труда, наиболее низкие затраты ручного труда на единицу продукции.

Для реализации промышленной технологии строят фермы и комплексы промышленного типа – это специализированные предприятия, состоящие из комплекса зданий и сооружений необходимых для организации производства.

На современном этапе развития технологии рекомендуемая величина промышленных ферм при использовании стойлово-пастбищной системы содержания – 200, либо 400 голов крупного рогатого скота (один или два коровника на 200 коров). Такие фермы позволяют выпасать коров без значительных перегонов между пастбищами, и их достаточно просто обеспечить рабочими руками. Кроме того данный размер стада наилучшим образом подходит для превращения фермы в безотходное производство.

Различия технологий по производству молока в зависимости от способа содержания стада

Технология производства молока значительно изменяется в зависимости от системы содержания коров и доступных средств механизации работ.

Выделяют 3 основных вида технологии:

1. Технология производства молока при привязном содержании коров с доением в стойлах в переносные доильные ведра или в молокопровод.

2. Технология производства молока при привязном содержании коров с доением в доильном зале.

3. Технология производства молока при беспривязном содержании коров.

Традиционной считается технология привязного содержания стада с доением в стойлах (№1) – она же самая распространённая. Самая сложная – технология беспривязного содержания (№3), но она даёт существенное сокращение затрат ручного труда.

Технология производства молока при привязном содержании коров с доением в стойлах в переносные доильные ведра или в молокопровод

По данной технологии животные содержатся в стойлах, где место каждого животного обеспечено кормушкой и поилкой [Стойловое оборудование].

Габариты стойла зависят от среднего размера коров в стаде, устройства привязи, кормушки и поилки. Для животных весом 500-600 кг рекомендуют стойло длинной 170-190 см и шириной 100-120 см.

Чтобы удержать животное в стойле его оснащают устройством фиксации (привязывания). От привязи требуется чтобы она обеспечивала животному возможность свободно стоять, лежать, пить и есть.

Навоз из стойла удаляется скребковым транспортёром, который расположен в неглубоком канале. Самая распространённая конструкция транспортёра – ТСН-3Б [Навозоуборочное оборудование].

Для доения используют доильные установки с молокопроводом или переносными вёдрами [Доильное оборудование]. Работа с молокопроводом производительнее так как один оператор может доить сразу трёх коров (40-50 голов на одну доярку), тогда как при использовании переносных ведер только двух (30-40 голов на одну доярку).  

Для кормления при разных возможностях механизации используют кормушки, либо кормовой стол. Раздачу корма осуществляет в кормушки может осуществлять система цепных транспортёров, а на кормовой стол – мобильный кормораздатчик [Машины для раздачи кормов].

Преимущества. Наличие у животного постоянного места к которому привязаны все работы с ним, что позволяет работать с каждым животным индивидуально и раскрыть все потенциальные возможности.

Недостатки. Значительные затраты ручного труда – для каждой операции вне стойла приходится отвязывать, а затем привязывать каждое животное; очистка стойл от навоза; подготовка вымени к доению, переноска доильных аппаратов. В среднем показатели затрат труда составляют 90-140 человеко-часов на тонну.

Из-за постоянного нахождения на одном месте коровы могут быть загрязнены навозом, что создаёт угрозу механического и бактериального загрязнения молока.

Технология производства молока при привязном содержании коров с доением в доильном зале

Основные параметры стойл и систем кормления и навозоудаления в этой технологии такие же как предыдущей.

Отличия заключаются в системе привязи. Так как коров нужно несколько раз отвязывать и привязывать используется автоматическая или полуавтоматическая привязь.

Для доения применяют установки размещаемые в отдельных залах. Применяемые типы доильных установок «Тандем», «Ёлочка2, «Карусель» и другие [Доильное оборудование]. Такие аппараты оснащаются различными приспособлениями повышающими механизацию и автоматизацию доения. Например, автоматическое додаивание или автоматическое снятие с вымени. При использовании такого доильного зала на одна доярка может приходиться до 100 коров.

Преимущества. Сокращение затрат времени на доение и повышение санитарных условий содержания животных. Загрязнённых животных по пути следования к доильному залу можно прогнать через мойку, что гарантирует чистоту молока.

Технология производства молока при беспривязном содержании коров

Данная технология позволяет достичь наилучшего соотношения затрат к объёму продукции, но требует более высокой квалификации работников. особенно зоологов и ветеринаров.

При этом методе производства коровы живут набольшими группами (микростадами). Они свободно перемещаются по сектору отведённому группе – животные сами выбирают что им предпринять в данный момент времени – пойти в зону кормления или отдыха.

Доение коров проводят в доильных залах, как при второй технологии.

Преимущества. Использование общего оборудования на несколько групп, применение высокоэффективных доильных установок, легкодоступные средства механизации навозоудаления (бульдозер). Исключается ряд трудоёмких операций со стойлами. Качество производимого молока выше чем при других способах доения. Значительно увеличивается производительность труда.

Недостатки. Содержание животных плотными группами и их контакт между собой, что повышает риск заболевания. Необходимость жесткого соблюдения технологической дисциплины. Повышенное потребление кормов.

На данный момент наиболее распространены три варианта беспривязного содержания: боксовое, комби-боксовое и групповое на глубокой подстилке

По боксовой технологии секции групп оснащают индивидуальными боксами для отдыха коров. Животное может войти в бокс только головой вперёд и не может лечь в нём или стать поперёк стойла – этим добиваются что в стойло не попадает навоз и оно остаётся постоянно чистым. Количество мест кормления и боксов должно соответствовать числу коров в группе.

Ширина бокса 120-150 см, а длина 205-220 см. Пол бокса выполняют так чтобы получился небольшой уклон. Так как бокс сухой и чистый внутрь не укладывают подстилку или совсем небольшое количество – 2-3 кг в неделю. Напротив боксов, через навозный проход, находится кормовая зона. Кормление – с использованием мобильного кормораздатчика [Машины для раздачи кормов].Удаление навоза происходит с помощью бульдозера. На одного работника может приходиться 26-35 коров.

Комби-боксовое содержание. В отличии от боксового содержания, кормушки находятся в стойлах. Длина комби-бокса 165 см, ширина – 120 см. Остальное аналогично.

Под комби-боксы проще реконструировать коровники, которые ранее использовались для привязного содержания.

Технология производства —

Перед подробным описанием основных шагов по съемке уровня жидкости в этой статье будут представлены некоторые преимущества этой операции. Измерения уровня жидкости могут предоставить бесценную информацию, которая поможет любому, кто заинтересован как в понимании, так и в оценке работы скважины или резервуара.

В сочетании с измерением поверхностного давления глубина флюида в стволе скважины может использоваться для расчета давления на поверхности песка как для добывающей, так и для закрытой скважины.

Определение давления на поверхности песка имеет первостепенное значение для оценки характеристик пласта и снижения давления, а также для определения производительности скважины.

Читать далее →

Метки: Мониторинг балочного насоса, динамометр, динамометр, эхометр, ЭХОМЕТР, МОДЕЛЬ E, АНАЛИЗАТОР СКВАЖИНЫ, Газовая пушка, уровень жидкости, модель E, мониторинг добычи, оптимизация штангового насоса, Уровень жидкости, мониторинг штангового насоса, Total Well Management, TWM, анализатор скважины

    Когда происходит катастрофический отказ насосного агрегата, возникает естественный вопрос, что же произошло и как можно было предотвратить этот отказ. Тем не менее, правильный ответ может быть или не быть простым найти. В следующем списке показаны наиболее распространенные причины сбоя и способы предотвращения или сведения к минимуму его возникновения в будущем:

    Читать далее →

    Метки: балочный насос, отказ насосного агрегата, штанговый насос, книга по проектированию штанговых насосных систем

    Электрические погружные насосы могут быть установлены в четырех различных производственных средах, где критерии проектирования меняются по мере изменения свойств жидкости и состояния скважины. В этой статье будут представлены четыре основных типа конструкции ЭЦН.

    Базовые конструкции изменятся соответствующим образом и в основном
    зависит от:

    • Высокая или низкая обводненность
    • Высокий или низкий коэффициент содержания газойля
    • Легкая или тяжелая нефть (вязкие жидкости?)
    • Неопределенная продуктивность скважины

    Читать далее →

    Tagged расчетный поток, электрический погружной насос, ЭЦН, газовая скважина, скважина с высоким газовым фактором, конструкция погружного насоса, вязкая жидкость, конструкция вязкой жидкости

    Штанговые насосные установки могут работать в диапазоне скоростей откачки. Он выражается в ударах в минуту (SPM). Очевидно, это предполагало, что ход агрегата вверх и вниз составляет один полный цикл хода.
    Скорость откачки штанги насосной может рассчитываться вручную по секундомеру или автоматически при помощи контроллера откачки (РОС). В этой статье подробно описана процедура расчета скорости откачки вручную.

    Процедура расчета скорости откачки вручную:

    • Запустите секундомер в нижней части хода и измерьте время, которое требуется агрегату для выполнения 10 ходов.
    • Остановите секундомер в конце 10 ходов, когда PU вернется в нижнюю часть хода. Запишите, сколько секунд это заняло.
    • Преобразовать количество секунд в минуты (разделить на 60).
    • Разделите 10 (количество качков) на время в минутах, чтобы получить скорость откачки, выраженную в качках в минуту (SPM).

    Упражнение: Рассчитайте скорость откачки этого ПУ.

    Читать далее →

    Помеченный балочный насос, полевые измерения, POC, контроллер откачки, Скорость откачки, Расчет скорости откачки, Процедура расчета скорости откачки, домкрат, штанговый насос, Система штанговых насосов, ВОП, Ходов в минуту, штанговый насос

    Клапан обратного давления — это тип обратного клапана, который обычно устанавливается в подвеске НКТ для изоляции эксплуатационной НКТ. Клапан обратного давления предназначен для удержания давления снизу, но позволяет перекачивать жидкости сверху, что может потребоваться для целей управления скважиной. Таким образом, это сокращает время простоя и эксплуатационные расходы, позволяя проводить ремонт без глушения скважины.

    BPV обычно используется во время опускания и подъема ниппеля бурового блока ПВО, подъема или опускания ниппеля новогодних елок, тестирования новогодней елки (двухходовой обратный клапан) и во время замены главного клапана.

    Читать далее →

    Tagged Клапан обратного давления, BPV, Cameron Type H BPV, Обратный клапан, односторонний обратный клапан, Petroline ABC BPV, подвеска для труб, Фланец подвески для труб, двусторонний обратный клапан

    Технологии производства — Школа драмы Университета Карнеги-Меллона

    Программы бакалавриата
    Производственные технологии

    Программа Школы драматических производственных технологий позволяет учащимся изучать технологии, лежащие в основе живых выступлений, и заниматься проектированием и проектированием систем и сетей, используемых в производстве.

    Благодаря этой программе студенты получают уникальную возможность войти в профессиональный мир, обладая навыками и опытом в областях, в которых возникает потребность, поскольку технологии играют все более важную роль в живом производстве.

    Гибкий характер программы позволяет концентрироваться в нескольких различных областях, а также обеспечивает платформу для интеграции технологий, используемых в различных традиционно обособленных производственных областях. Студенты являются частью творческого процесса как в классе, так и в составе команды, предназначенной для реализации постановок в рамках школы. Все спектакли Школы Драмы разрабатываются и технически поддерживаются студентами.

    Учебный план

    Курсовая работа по программе «Технология производства» включает материалы в области аудио, освещения, автоматизации сцены и пересечения этих дисциплин. Охватываются как теория, так и практика, что позволяет учащимся развивать навыки и опыт работы с современными технологиями и готовит их к разработке и использованию будущих технологий.

    Реализованная постановочная работа в Школе драмы закрепляет и расширяет понятия, изучаемые на занятиях. Большинство съемочных групп Школы Драмы состоят исключительно из студентов. В более крупных постановках используются внешние профессиональные и преподавательские директора, а также отдельные профессиональные сотрудники, которые поддерживают студентов-дизайнеров. Студенты, изучающие технологии производства, выполняют несколько различных ролей в ходе учебы и могут сосредоточиться на одной или нескольких областях производственной деятельности. Студенты всех направлений выступают полноправными членами творческого коллектива постановки.

    Загрузить учебный план PTM

    Возможности

    Учащиеся программы Школы драматических технологий имеют много возможностей испытать профессиональные ситуации благодаря стажировкам в местных театрах и продюсерских компаниях. Местные партнеры включают Питтсбургскую оперу, Питтсбургский балет, Питтсбургский общественный театр, Квантовый театр, Питтсбургский ирландский и классический театр и труппу городского театра. Кроме того, студенты могут получить опыт в более широкой области посредством направленных стажировок в профессиональных фирмах. Летние возможности дополняют и дополняют возможности в течение года и создают долгосрочные профессиональные контакты.

    Выпускники Школы драмы и приглашенные артисты делятся своим опытом со студентами посредством проектной работы, посещения лекций, мастер-классов и семинаров по повышению квалификации. Пока студенты готовятся к выпуску, выпускники знакомят их с профессией во время демонстраций в Нью-Йорке и Лос-Анджелесе.

    Уникальные платформы

    Все учащиеся Школы драмы имеют возможность участвовать в следующих мероприятиях:

    ТАНЕЦ/СВЕТ
    Танец/Свет — это возможность для студентов всех дисциплин сотрудничать в создании оригинальных танцевальных и двигательных произведений.

    ДЕТСКАЯ ПЛОЩАДКА
    Фестиваль независимых студенческих работ: Площадка — это ежегодная школа драмы, трехдневный фестиваль представлений, на котором демонстрируются независимые студенческие работы по различным дисциплинам.

    ПРОГРАММА ПРИЕЗЖАЮЩИХ ХУДОЖНИКОВ
    Программа Приглашенных Художников приглашает выдающихся национальных и иностранных гостей в кампус для работы со студентами по всем дисциплинам.

    SHOWCASE
    Презентации School of Drama Showcase в Нью-Йорке и Лос-Анджелесе предназначены для того, чтобы дать всем выпускникам всех дисциплин возможность встретиться и представить свои работы ведущим специалистам в области искусства и развлечений. Когда того требуют условия, эта демонстрация может быть дополнена виртуальными сетевыми онлайн-мероприятиями.

    Факультет

    Новости и выпускники

    Ваше будущее

    Выпускники факультета производственных технологий и управления (PTM) востребованы как лидеры в своих дисциплинах во всех областях исполнительского искусства.

    Углубленное изучение и применение на практике отраслевых стандартов и руководств профсоюзов позволяют выпускникам беспрепятственно переходить в профессиональный мир. Программа приглашенных артистов Школы драмы предоставляет студентам глубокое понимание профессиональной практики посредством занятий, семинаров и постановок с ведущими профессионалами отрасли.

    Недавние выпускники нашли работу в Tait Towers и Chicago Scenic Studios, на Бродвее и за его пределами, в Cirque Du Soleil, в региональных театрах и оперных труппах по всей стране, а также во многих сферах теле- и киноиндустрии.