Размол зерна: РАЗМОЛ ЗЕРНА В МУКУ

Размол зерна: пшеницы, ржи, ячменя | Оборудование для измельчения зерна

Главная \ Продукция \ Машины для измельчения зерна 

Продажа оборудования для измельчения зерна, такого как: вальцовый станок, станок малогабаритный вальцовый, деташер, энтолейтор — это ещё одно направление деятельности Компании «Агромаш».

Данная техника обеспечивает быстрый и качественный размол зерна (размол ржи, пшеницы и ячменя).

Если Вы хотите приобрести вальцовый станок (вальцевый станок), то можете выбрать подходящую модель из нескольких типов. Каждая модель  обладает своими характеристиками и технологическим назначением. Например, назначение станков вальцовых мукомольных ЗМ.2 и БВ.2 заключается в размоле зерна и других пищевых сыпучих продуктов; а модели станков А1-БЗ-2Н, ВМ-2П, А1-БЗН, а также А1-БЗ-3Н производятся для измельчения зерновых и промежуточных продуктов размола пшеницы.

Малогабаритные вальцовые станки используются для переработки зерновых в муку при сортовых и обойных помолах пшеницы. Они с успехом эксплуатируются как в частных фермерских хозяйствах, так и  на небольших мельницах. Данное оборудование может также применяться для производства комбикормов, для лабораторных мельниц и для плющения зерновых.

Деташер относится к машинам ударно-истирающего действия. Его используют в процессе измельчения промежуточных продуктов после применения вальцовых станков и для доизмельчения продуктов второго качества и вымола оболочек.

Энтолейторы применяютя для дополнительного измельчения  крупок и дунстов после использования вальцевых станков с валками шероховатыми 1-4 размольных систем. Применяется энтолейтор при сортовом помоле пшеницы на мукомольных мельницах.

Измельчение зерна и продуктов его размола

Назначение вальцовых станков для измельчения зерна

Процесс измельчения зерна и промежуточных продуктов при производстве муки является одной из главных и наиболее энергоемких операций, так как он в значительной мере влияет на выход и качество готовой продукции. Технологические приемы и машины, применяемые для измельчения, в значительной степени определяют технико-экономические показатели мукомольного завода.

На мукомольных заводах с комплектным оборудованием размол зерна и промежуточных продуктов производится на вальцовых станках типа А1-БЗН. Вальцовый станок — первая технологическая машина размольного отделения, от которой в значительной мере зависит производительность, эффективность и стабильность работы последующего технологического и транспортного оборудования.

Процесс разрушения твердых тел на части под действием ударных или ударно-истирающих воздействий, а также сжатия и сдвига называется измельчением. Основные требования, предъявляемые к процессу измельчения при сортовых помолах зерна пшеницы, сводятся к получению максимального количества промежуточных продуктов в виде крупок и дунстов высокого качества, обогащению полученных промежуточных продуктов, последующему их измельчению в муку и вымолу оболочек из оставшихся частиц эндосперма. От правильного измельчения зависит рациональное использование перерабатываемого зерна, качество вырабатываемой муки, расход электроэнергии на получение муки, производительность измельчающих машин и технико-экономические показатели работы мукомольного завода.

Рассматривая измельчение зерна как основу технологического процесса на мукомольном заводе, не следует забывать, что оно органически связано с предыдущими и последующими процессами переработки зерна, и в первую очередь, с сортированием, без которого невозможно современное производство сортовой муки. Измельчители являются основным и наиболее энергоемким видом технологического оборудования.

Основные факторы, влияющие на процесс измельчения зерновых продуктов в вальцовых станках — структурно-механические и технологические свойства зерна, кинематические и геометрические параметры парноработающих вальцов и нагрузка на машину. Среди показателей, характеризующих структурно-механические и технологические свойства зерна, наибольшее влияние на эффективность процесса измельчения в вальцовых станках оказывают стекловидность и влажность зерновой массы.

Стекловидность характеризует консистенцию эндосперма зерна, его структурно-механические и технологические свойства, т. е. поведение зерна в процессе измельчения, его количественные, качественные и энергетические показатели. Зерно с более высокой стекловидностью обладает повышенной прочностью и требует больших энергетических затрат на измельчение.

Влажность зерна также оказывает существенное влияние на эффективность процесса измельчения. Установлено, что с повышением влажности зерна возрастает его сопротивляемость разрушению, снижается микротвердость и повышается удельный расход электроэнергии. При повышении влажности зерна от 14 до 16,5% снижается выход крупных фракций промежуточных продуктов на крупообразующих системах, снижается зольность при одновременном росте удельного расхода электроэнергии на измельчение. Учитывая существенное улучшение качества промежуточных продуктов и муки вследствие меньшей дробимости оболочек, следует стремиться к повышению влажности перерабатываемого зерна до возможных пределов.

К кинематическим параметрам относят окружные скорости быстро- и медленновращающегося вальцов v6 и vM и их отношение К = vq/vm.

К геометрическим параметрам вальцового станка относят: величину межвальцового зазора, рабочую поверхность вальцов (рифленая или микрошероховатая), характеристику поверхности рифленых вальцов (число рифлей на единицу длины окружности вальца, уклон рифлей, профиль рифлей, взаимное расположение рифлей парноработающих вальцов, диаметр вальцов, длину вальцов).

Окружные скорости вальцов оказывают основное влияние на скорость приложения усилий от вальцов к измельчаемому продукту, а также на скорость обработки продукта в рабочей зоне вальцов. Окружные скорости вальцов определяют скорость движения измельчаемых частиц в рабочей зоне вальцов.

При повышении окружных скоростей с 4 до 10 м/с (для быстров-ращающегося вальца) увеличивается степень измельчения зерновых продуктов на всех этапах. При этом качество извлекаемых промежуточных продуктов и муки по зольности ухудшается, а удельный расход электроэнергии возрастает. Особенно заметно ухудшается качество муки в системах, обрабатывающих продукты, содержащие оболочки. Это объясняется повышением скорости деформирования всех измельчаемых продуктов, в том числе и оболочечных, которые попадают в извлекаемые продукты и увеличивают их зольность. Окружная скорость быст-ровращающихся рифленых вальцов в станках типа А1-БЗН составляет 5,5-6,0 м/с, а микрошероховатых — 5,15-5,40 м/с.

Отношение окружных скоростей вальцов связано с величиной сдвигающих усилий и соотношением сдвигающих и сжимающих усилий в рабочей зоне вальцов. С увеличением отношения окружных скоростей вальцов возрастают усилия, оказывающие на измельчаемый продукт со стороны вальцов. С возрастанием величины К повышается степень измельчения зерновых продуктов на всех этапах, зольность же извлекаемых продуктов несколько увеличивается, особенно при измельчении продуктов, содержащих значительное количество оболочек. На драных системах вальцовых станков типа А1-БЗН значение К равно 2,5, а на размольных — 1,25.

Величина межвальцового зазора при сортовых помолах пшеницы изменяется от 0,05 до 1,0 мм и является единственным оперативно регулируемым параметром процесса измельчения. Зазор между вальцами устанавливают в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого продукта и места в технологической схеме (процессы драной, шлифовочный и размольный). Он колеблется в сравнительно широких пределах: от 0,05 до 1,00 мм. Так, например, на I драной системе номинальный зазор между приваленными невращающимися вальцами должен быть 0,8-1,0 мм, на II драной системе — 0,6-0,8 мм, на размольных системах с рифлеными вальцами — 0,1-0,2 мм, а на остальных размольных системах — 0,05 мм.

Важное условие выполнения всех последовательных этапов измельчения зерна — это обеспечение заданных параметров рифленых и микрошероховатых поверхностей вальцов.

В технологическом процессе размола зерна в вальцовых станках типа А1-БЗН для всех драных систем и 12-й размольной системы используют рифленые вальцы, а для всех остальных — микрошероховатые. Для каждой технологической системы «Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных предприятиях» определены: профиль и число рифлей, их взаимное расположение, уклон, а также соответствующие параметры шероховатости.

Рифли нарезают на шлифовально-рифельном станке, а микрошеро-ховатую поверхность наносят струей сжатого воздуха и абразивного материала на станке со специальным пескоструйным устройством.

В настоящее время основным изготовителем отечественных вальцовых станков является машиностроительный завод ОАО «Мельинвест», который освоил изготовление и обработку поверхности вальцов. От их качества во многом зависят технико-экономические показатели работы мукомольного завода в целом. На заводе успешно функционирует рациональная система нарезки рифлей и матирования вальцов, как для станков собственного производства, так и для станков других производителей. Здесь осуществляют перенарезку износившихся поверхностей вальцов различных конструкций, изготавливают комплекты вальцов для мельниц различной производительности.

Для обеспечения высокого качества вальцов двухслойные чугунные бочки изготавливают из центробежного литья. Рабочий слой вальцов (глубиной не менее 20 мм) выполняют из белого износостойкого чугуна. Твердость этого слоя для рифленых вальцов составляет 530-550 НВ (единиц Бринелля), или 75-80 HS (единиц Шора).

Производительность пары вальцов зависит от их длины, зазора между ними, скорости прохождения измельчаемого продукта и его объемной массы, а также степени использования зоны измельчения.

Для расчета оборудования и общей характеристики процесса измельчения в вальцовых станках вводят нормативный показатель средней удельной нагрузки, который определяется отношением суточной производительности размольного отделения мукомольного завода к общей длине мелющей линии. Для вальцовых станков типа А1-БЗН эта нагрузка составляет 70 кг/(см*сут).

• Вальцовый станок «Богатырь»
• Деташер А1-БДГ
• РАЗМОЛ ЗЕРНА В МУКУ

Размол зерна и формирование сортов муки

Известно, что анатомические части зерновки резко отличаются по химическому составу, что обусловливает их различную устойчивость к измельчению. Механическая прочность оболочек примерно в 12-20 раз больше, чем эндосперма. При кондиционировании эти различия существенно увеличиваются. Поэтому при получении муки измельчение приходится проводить несколько раз, чтобы получить продукт требуемой крупности. Возможность получения сортовой муки, состоящей практически из одного эндосперма, обусловлена именно структурно-механическими свойствами частей зерна.

Основными принципами, положенными в основу измельчения зерна и работы измельчающих машин, являются сжатие и сдвиг. Для измельчения зерна используют вальцевые станки, рабочими органами которых служат два чугунных вальца, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Поверхность вальцов делают рифленой, шероховатой, а иногда гладкой. Расстояние между рифлями, их форма и глубина зависят от места и роли вальцевого станка в технологическом процессе. Зерно, попадая в зазор между вальцами, дробится на частицы разной крупности.

После каждого вальцевого станка продукты измельчения просеивают на рассевах. Рассев представляет собой собранный в корпусе набор сит, осуществляющий сортировку продуктов измельчения по крупности. В одном рассеве собраны 3-4 сита, размер отверстий которых уменьшается сверху вниз. Нижнее сито служит для выделения муки. Вальцевый станок и обслуживающий его рассев называют системой. Системы с рифлеными вальцами служат для грубого измельчения зерна, превращения его в крупку, они называются драными (крупочными). Вальцы с шероховатой (или гладкой) поверхностью предназначены для растирания крупок в муку. Крупка, состоящая из чистого эндосперма, превращается в муку на размольных системах. Если же частица образована оболочкой с прилегающим к ней кусочком эндосперма (пестрая крупка, сросток), то ее измельчают на шлифовочной системе, стараясь раздробить эндосперм и сохранить целостность оболочки.

Простой (обойный) помол применяют для получения обойной муки из ржи, пшеницы и тритикале. Измельчение зерна ведут на трех-четырех драных системах в один этап, стараясь с каждой из них получать максимально возможное количество муки. Остатки (сходы) на ситах передают на последующие системы. В муку растирают все анатомические части зерновки, поэтому ее общий выход составляет 95-97,5 % массы зерна. Количество отделяемых отрубей не превышает 1-2 %.

Сортовые помолы пшеницы. При сложном помоле в муку измельчают преимущественно эндосперм, а оболочки, алейроновый слой и зародыш стараются отделить. Основное отличие сложных помолов от простого состоит в том, что измельчение’зерна в муку проводится в два этапа. Вначале на 5-8 драных системах зерно превращают в крупку, стремясь при этом получать минимальное количество муки (со всех систем около 10% исходной массы зерна).

Продукты дробления рассеивают по крупности на крупку (крупную, среднюю и мелкую) и дунсты (жесткие и мягкие) — частицы крупнее муки, но мельче крупок. Получаемые при этом фракции достаточно однородны по размерам, но отличаются по добротности, т. е. по содержанию эндосперма. Поэтому полученные фракции крупок подвергают дополнительной сортировке по их плотности. Известно, что при встряхивании смеси тяжелых и легких частиц одинаковой крупности эта смесь расслаивается. Тяжелые частицы погружаются на дно, а более легкие «всплывают». Если через смесь частиц одновременно со встряхиванием продувать воздух, то расслоение ускоряется, а наиболее легкие кусочки выдуваются и начинают витать над смесью. На этом принципе основана сортировка — обогащение крупок по добротности на ситовейках. Таким образом, при сложных помолах в результате сортировки первичных продуктов дробления зерна получают несколько фракций: крупку чистую (белую), состоящую только из эндосперма; крупку пеструю (сростки), образованную кусочком оболочки и эндосперма; дунсты.

Второй этап измельчения при сложном помоле состоит в раздельном дроблении чистых крупок и дунстов на семи — девяти )азмольных системах и пестрых крупок на четырех — пяти шлифовочных системах. В общей сложности при сортовом помоле с драных, размольных и шлифовочных систем получают 16-22 потока муки разного качества, которые в дальнейшем объединяют в один — три сорта в зависимости от вида сортового помола.

Трехсортные помолы дают хлебопекарную муку высшего, 1-го и 2-го сортов с общим выходом около 78 %. Из них отбирают (в %): высшего сорта — 10-25, 1-го — 40-45, 2-го — 13-23. Три улучшенных трехсортных помолах общий выход снижают до 75 %, а долю высшего и 1-го сортов доводят до 60-70 %. При эазмоле высокостекловидной мягкой пшеницы вместо высшего сорта вырабатывают крупчатку, отличающуюся более крупными эазмерами частиц.

Макаронную муку получают при помолах твердой или мягкой пшеницы I, II и IV типов со стекловидностью не менее 60 %. При общем выходе 78 % из твердой пшеницы отбирают крупки (высший сорт) и полукрупки (1-й сорт) около 60 %, а из мягкой около 50 %. На долю направляемой в хлебопечение муки 2-го сорта приходится 18-28%.

Двухсортные помолы с выходом 78 % дают 55-60 % муки 1-го и 18-23 % 2-го сорта, а при 75 %-ном выходе доля 1-го сорта достигает 65-70 %.

Односортные помолы дают выход муки (в %): 1-го сорта — 72, 2-го — 85, а новый улучшенный помол — высшего сорта — 75.

Для кондитерской промышленности предпочтительна мука с пониженным содержанием белка (8-10%). Содержание белка можно регулировать перераспределением между сортами муки. Три дроблении эндосперма промежуточный белок образует частички менее 15 мкм, поэтому мелкая фракция муки наиболее богата белком. Его можно отделить, благодаря меньшей, чем у крахмала, плотности (1,1 -1,28 и 1,44-1,50 г/см³ соответственно). В пневмоклассификаторе с помощью струи воздуха отсасывают из муки высшего сорта 1-3 % мелкой фракции, содержащей 22-25 % белка, и оставшуюся муку направляют в кондитерскую промышленность. Высокобелковой фракцией обогащают хлебопекарную муку или используют ее на другие цели.

Витаминизированную муку получают обогащением синтетическими витаминами, добавляя В, и В₂ по 4 мг, а РР — 20 мг на 1 кг муки. При этом тщательно следят за их равномерным распределением в обогащаемой муке.

Манную крупу получают одновременно с сортовой пшеничной хлебопекарной или макаронной мукой. Ее отбирают из потока крупной крупки после 11-й драной системы, имеющей наиболее высокое качество. Доля манной крупы составляет 1-2 % переработанного зерна; на эту величину сокращают выход муки высшего сорта. Для получения высококачественной манной крупы ее подвергают двойному обогащению на ситовейках.

Сортовые помолы ржи и тритикале. По анатомическим и структурно-механическим свойствам зерно ржи отличается от пшеницы. Доля оболочек с алейроновым слоем у ржи больше, толщина и прочность их выше, чем у пшеницы, к тому же они более прочно связаны с крахмалистой частью эндосперма. Зерновка ржи тоньше и ширина ее меньше, а эндосперм более вязкий, чем у пшеницы. Поэтому при дроблении зерна ржи образуется в основном пестрая крупка — сростки. Доля чистой крупки невелика, и обогащения ее по плотности не производят. Зерно ржи дробят на пяти-шести драных системах. Полученную крупку сортируют только по крупности, полученные фракции измельчают отдельно на двух-трех размольных системах. При этом драные системы обеспечивают получение примерно половины муки.

Двусортный помол ржи и тритикале позволяет одновременно получать сеяную и обдирную муку с выходом 15 и 65 % соответственно. Односортные помолы ржи дают муку (в %): сеяную — 63 или обдирную — 87. Односортные помолы тритикале позволяют получать больше муки (в %): сеяной — 70-72, обдирной — 87-90. Для некоторых новых сортов тритикале показана целесообразность переработки по типу пшеницы.

Перед реализацией проводятся просеивание муки для охлаждения и отделения случайно попавших примесей и пропуск ее через магнитные аппараты. Для розничной торговли мукомольный завод должен обеспечить фасовку муки в пакеты массой 1-3 кг. На пакете указываются вид и сорт муки, дата и смена выработки, наименование предприятия-изготовителя, номер ГОСТа, регламентирующего качество продукта. Если мука обогащена витаминами, это указывается на упаковке. В розничную торговлю и общественное питание мука может отпускаться и в тканевых мешках массой 50 кг. На этикетке каждого мешка, кроме перечисленных выше данных, указываются зольность и влажность муки.

Вторичные продукты переработки зерна — зародыш и отруби, отделяемые при сортовых помолах, можно использовать для изготовления диетических продуктов, переработка зерна при этом станет безотходной.

• Назад

• Вперед

Измельчение зерна в домашних условиях :: Вопросы и ответы, часть 1

Свежее лучше. Это относится и к свежей муке! При домашнем помоле зерна получается свежая мука, богатая витаминами и питательными веществами и обладающая удивительным вкусом.

Ссылки ниже могут быть партнерскими ссылками, что означает, что я получаю небольшую компенсацию без каких-либо дополнительных затрат для вас. См. мою полную политику раскрытия информации здесь.

Я много лет сам перемалываю зерна дома, и меня часто спрашивают о процессе. Зачем это делать? Каковы преимущества для здоровья? Что именно вы мелете и как используете?

Поскольку я ЛЮБЛЮ все, что связано с хлебом и выпечкой, и мне очень нравится, что я могу вдохновить вас на изучение новых способов приготовления пищи с нуля и наслаждение здоровой пищей, я очень рада поделиться с вами домашним перемалыванием зерна!

Я спросил, что вы хотите знать о помоле зерна в домашних условиях на Facebook, и вы задали мне так много отличных вопросов и тем для обсуждения. И так как я и так имею привычку быть многословным, я разбил эту тему на два поста.

В первой части я расскажу о причинах помола зерна, о способах помола зерна, немного о том, что можно измельчать (включая безглютеновую муку!), а также о нескольких полезных советах.

Во второй части я более подробно расскажу о том, как использовать различные злаки/муку и сколько стоит/где их можно купить.

Я также буду делать несколько видео в прямом эфире, чтобы поговорить об этой теме на Facebook, поэтому, если вы еще не подписаны на эту страницу, не забудьте нажать на нее и поставить лайк на странице, чтобы вы могли быть предупреждены, когда я выйду в прямом эфире и увидите видео позже.

Почему???

Этот вопрос, конечно, первый, потому что зачем браться за задачу, не зная, стоит ли ее выполнять? Зачем перемалывать муку дома, если можно легко купить пакетик в магазине?

Потому что чем свежее ваши продукты, тем больше в них витаминов и питательных веществ . Точно так же, чем менее обработаны ваши продукты, тем они, как правило, полезнее.

Начав с неповрежденных ягод пшеницы, вы получите все питательные вещества и весь вкус (подробнее об этом чуть позже). Пшеничная ягода состоит из трех частей: отрубей, зародыша и эндосперма. Большинство витаминов, минералов, клетчатки и антиоксидантов содержится в отрубях и зародышах.

Обычная коммерческая мука удаляет отруби и зародыши и измельчает только эндосперм. Причина этого заключается в том, чтобы уменьшить масла из отрубей и зародышей, чтобы мука не прогоркла. Тем не менее, это также лишает муку большей части натуральных питательных веществ. Вот почему вы увидите, что мука помечена как обогащенная — витамины нужно вернуть в муку.

Свежая мука еще и вкуснее! Это неудивительно, если учесть, сколько продуктов вкуснее, когда они свежие. Выпечка, приготовленная из свежемолотой муки, очень вкусная.

Последняя причина, по которой я назову причину, по которой стоит молоть зерно в домашних условиях, заключается в том, что это ТАК ЛЕГКО сделать. Я говорю всего несколько минут между выдергиванием ягод пшеницы и свежей мукой. Ниже я расскажу о различных вариантах помола зерна.

Все или ничего?!

Теперь, когда я рассказал вам о том, насколько полезной и ароматной является свежая мука, означает ли это, что я использую только свежую муку для приготовления пищи и выпечки?

Нет.

У меня всегда под рукой пара мешков муки – мука универсальная и хлебопекарная. Я использую свежую муку для разных целей, но есть еще несколько вещей, для которых я предпочитаю муку из мешков. Быстрые хлебцы, такие как 30-минутные обеденные булочки и одночасовой французский хлеб, выигрывают от более высокого содержания глютена в хлебной муке. Я также всегда использую хлебопекарную муку при приготовлении рогаликов.

Я за баланс в жизни и на кухне. Я ОБОЖАЮ использовать свежие, здоровые ингредиенты… но я также принимаю тот факт, что есть времена для полуфабрикатов, и я благодарен за то, что у меня есть такие варианты.

Что мне нужно?

Рад, что вы спросили. Существует три наиболее распространенных инструмента, используемых для помола зерна в домашних условиях. Я использовал два из них, но также читал отзывы и опыт других поваров о третьем.

• Vitamix или другой мощный блендер. (Мое знакомство с шлифовальными зернами).
  • ПЛЮСЫ :: Отлично, если он уже есть дома. Легко очистить. Быстрый. Не грязный.
  • МИНУСЫ :: Можно измельчать только небольшими партиями за раз. Не такой мелко помолотый. Шумный.
• Насадка для измельчения зерна Kitchen Aid. (этим не пользовался).
  • ПЛЮСЫ :: Дешевле, чем зерновая мельница или блендер. Маленький для хранения. Регулируемые настройки. Легко использовать.
  • МИНУСЫ :: Может быть грязным. Муку нужно пропустить несколько раз, чтобы получить мелкую муку. Невозможно делать большие партии за один раз. Может перегреться, если вы попытаетесь перемолоть слишком много. Шумный.
• Электрическая мельница для зерна. (это то, что я использую и рекомендую).
  • ПЛЮСЫ :: Простота использования. Регулируемые настройки. Перемалывает зерно очень равномерно и мелко. Не грязный. Легко очистить.
  • МИНУСЫ :: Больше места для хранения. Более дорогой. Шумный.

Моя зерновая мельница занимает постоянное место на моей прилавке вместе с несколькими другими приборами повседневного использования. Я настоятельно рекомендую его всем, кто заинтересован в измельчении зерна на регулярной основе. Использовать его так же просто, как щелкнуть выключателем и засыпать ягодами пшеницы. В считанные минуты ваша мука готова к использованию.

Какое-то время я использовал свой Витамикс с сухим контейнером для измельчения ягод пшеницы, но я не хотел использовать его в течение длительного времени. Вы можете размолоть только чашку или две ягоды за раз, и даже в этом случае конечный результат был не таким хорошим, как хотелось бы. (Если вы хотите регулярно использовать Vitamix для помола зерна, сухой контейнер будет хорошей инвестицией, потому что он шире у основания и распределяет зерно более равномерно для более гладкого конечного продукта).

Пособие по кухне — хороший вариант. Но, когда я читал отзывы, многие люди говорили, что муку нужно пропустить через мельницу два или три раза, чтобы получить хорошую, мелкую консистенцию. Я считаю, что это также может быть немного более грязным и менее простым в использовании.

Посмотрите, как пользоваться Чудо-Мельницей ::

Какое зерно можно молоть?

Существует ОЧЕНЬ много вариантов различных зерен, которые можно размолоть дома, чтобы получить свежую муку, что является одним из самых больших преимуществ домашнего помола зерна. Вы можете легко делать свои собственные смеси, изготавливать безглютеновую муку и каждый раз пробовать что-то новое при выпечке.

Наиболее распространенными сортами пшеницы являются мягкая белая, твердая белая и твердая красная. Мягкие белые ягоды пшеницы перемалываются в более легкую муку, похожую на муку для выпечки, и отлично подходят для кексов, тортов и другой подобной выпечки. Твердая белая мука похожа на универсальную муку и отлично подходит для хлеба. Твердый красный похож на цельнозерновую муку, и его также хорошо использовать вместе с другой мукой в ​​хлебе. Эти три ягоды пшеницы я использую чаще всего.

В дополнение к этим трем вы также можете измельчать различные древние зерна и сорта. Спельта, камут, однозернянка и другие продукты ОЧЕНЬ богаты питательными веществами и прекрасно подходят для включения в вашу выпечку.

Для безглютеновой выпечки можно измельчать овес, различную рисовую муку, сорго, просо, лебеду, кукурузу, амарант и многое другое. Опять же, замечательная вещь в измельчении собственных зерен GF заключается в том, что вы можете делать свои собственные смеси для достижения наилучших конечных результатов при выпечке.

Вернитесь к части 2, чтобы получить еще больше идей и информации о том, какое зерно нужно измельчать и как использовать различные виды муки.

Советы и рекомендации ::

• Храните ягоды пшеницы в морозильной камере. Они дольше останутся свежими и не станут слишком горячими при измельчении (что может нанести вред питательным веществам).
• Перемалывайте только то, что вам нужно для этого рецепта, или то, что вы можете использовать через день или два. Свежая мука содержит все натуральные масла пшеничных ягод и быстрее портится.
• Измельчите немного меньше ягод пшеницы, чем вам нужно муки. Полстакана ягод пшеницы дает от трех четвертей до одного полного стакана муки.
• Свежая мука впитает больше жидкости, поэтому при выпечке может потребоваться немного увеличить содержание жидкости в рецепте.

Вы сами мелете зерно дома? Вы когда-нибудь хотели попробовать?

Надеюсь, вы нашли это полезным. Если у вас есть какие-либо комментарии или вопросы, дайте мне знать ниже!

Делиться — значит заботиться!  Не забудьте закрепить и поделиться. Благодарю вас!

Знакомство с помолом зерна на муку

Когда я рос, выпекание хлеба означало сначала спускаться в подвальную кладовую и молоть зерно. Машина была абсолютно оглушительной , но мне нравился запах свежесмолотой муки и то, как она плыла вниз, образуя миниатюрные снежные горы в моем ведре.

Моя мать до сих пор сама перемалывает зерна и развлекает меня рассказами о своей лапше для лазаньи камут и тесте для пиццы из мягкой пшеницы; как всегда, она на годы опережает нынешнее движение за цельные продукты. У меня было довольно много инструментов и приспособлений, в которые мне нужно было инвестировать, когда я обустраивал собственную кухню, а зерновая мельница была в конце списка. Это было там, однако, для моего «когда-нибудь».

Естественно, прошлой осенью я был очень взволнован, когда компания KitchenAid Canada предоставила мне насадку для измельчения зерна к моему любимому стационарному миксеру на 7 литров. Забавно, мне кажется, что я одновременно перенеслась в прошлое, на пол кладовой, посыпанный мукой, и сделала шаг вперед, на другой уровень выпечки с цельными, необработанными ингредиентами на моей кухне.

 Зачем перемалывать муку самостоятельно?

Большая часть клетчатки, витаминов, минералов и антиоксидантов содержится в отрубях и зародышах зерен пшеницы, но именно эта часть удаляется из переработанной муки, которую вы найдете в супермаркетах. Самостоятельное измельчение муки гарантирует, что вы выпекаете с максимально питательным продуктом.

Свежемолотая мука содержит натуральные масла, содержащиеся в зерне, что придает выпечке легкость, которой не придает обычная цельнозерновая мука. В качестве предостережения это также означает, что муку домашнего помола нужно использовать быстро (в течение дня или двух) или хранить в холоде, чтобы масло не прогоркло. Моя мама всегда хранила перемолотую муку в холодильнике, пока мы не доставали ее для блинов или хлеба насущного.

Также может иметь значение цена, особенно если вы склонны готовить из специальной муки или безглютеновой муки. Это может быть дорого, и дешевле купить зерна и перемолоть их самостоятельно по мере необходимости.

Какое зерно купить и где его найти

Цельнозерновые продукты обычно можно найти в местном магазине здоровой пищи, хотя я признаю, что впервые столкнуться с оптовыми бункерами может быть немного сложно. Я помню, как достал телефон и позвонил маме. Да, конечно. Эм, мама? Твердая или мягкая пшеница? Что я хочу на свой ежедневный хлеб? Помогите!

В настоящее время я чередую мягкую пшеницу (для коржей для пиццы, кексов и универсальной выпечки) и твердую (для хлеба). Время от времени я использую овсяные хлопья для овсяной муки (для булочек), но мне еще предстоит перейти на гамму безглютеновых и древних зерен. (Кто-нибудь знает, где я могу купить ягоды однозернянки в Канаде?)

Измельчение пшеницы

Моя установка для фактического процесса измельчения так же проста, как переключение с венчика на насадку-лопатку на настольном миксере. Мне нравится, как KitchenAid делает вещи такими удобными для пользователя (у меня , на самом деле , а не механический тип).

Цельнометаллическая мельница для зерна присоединяется к смесителю, и зерно поступает прямо в бункер. Поставьте под нее миску, включите миксер и включите его на максимальную скорость. Затем расслабьтесь, наблюдайте, как мука опускается вниз, и вдыхайте аромат свежемолотой цельнозерновой муки. Это немного волшебно, должен сказать.

Плюсы насадки для измельчения зерна KitchenAid.

• Небольшой для хранения. Одна из самых больших жалоб, которые я слышал об автономных зерновых мельницах, заключается в том, что они очень большие (фактически больше, чем средний миксер KA). У меня просто нет места для хранения другого крупного прибора, поэтому насадка лучше всего подходит для меня.
• Работает чисто. Зерно перемалывается с очень небольшим количеством пыли.
• Тихо . По сравнению с оглушительным шумом большинства зерновых мельниц.
• Это удобно. Как упоминалось выше.

Как насчет массового производства?

Я прочитал много форумов, посвященных этому конкретному приспособлению, и есть опасения по поводу длительного использования мельницы KitchenAid, а также износа самого миксера. Хотя я не могу говорить по своему опыту, я предполагаю, что эта насадка лучше всего подходит для небольших партий муки. Мой миксер Pro Line 1.3 HP ни разу даже слегка не нагрелся во время помола, но было бы интересно посмотреть, как справятся модели меньшего размера.

Мы ни в коем случае не придерживаемся безглютеновой, низкоуглеводной или палеодиеты, но мы есть , едим все меньше и меньше хлеба и выпечки. Я обнаружил, что когда я выпекаю, я хочу использовать самый свежий и лучший продукт, какой только могу, и на данный момент это означает, что я сам измельчаю зерна.  Я знаю, что этого приспособления достаточно, чтобы удовлетворить нашу еженедельную потребность, и я с нетерпением жду возможности расширить наш ассортимент муки домашнего помола — конечно, при участии моей мамы.