Можно ли сжигать навоз: Утилизация помета и навоза | ЭкоВсё

Утилизация птичьего помета и навоза

Наука может предложить способы утилизации помета/навоза и превращения его в полезную для человечества форму. Характеристики подстилочного помета, как топлива, представлены в таблице 1. Влажность топлива на рабочую массу составляет 30-40 %. Используя энергию, содержащуюся в сухой массе навоза, можно получать тепловую и электрическую энергию.

Таблица 1 – Результаты анализа проб подстилочного помета.

Так как бесподстилочный помет и навоз имеют высокую начальную влажность до 90 %, на первом этапе

Компания «ПроЭнергоМаш» рекомендует нетермическое вытеснение влаги из влажно-вязких масс помета и навоза (W=65 %). Данные методы могут снизить влажность материала до 60 %. Для дальнейшей термической утилизации необходимо получить теплоту сгорания топлива не менее 2400 ккал/кг. При этом рекомендуется на втором этапе осуществлять термическую сушку за счет тепла, вырабатываемого в самом комплексе, до влажности не более 40 %. Далее может проводиться грануляция помета и навоза либо прямая термическая утилизация в вихревых топках. Компания «ПроЭнергоМаш» имеет большой опыт в подготовке и брикетировании органических и растительных отходов.

Получить требуемую теплоту сгорания и стабильность процессов сжигания можно также купажированием помета с высококалорийным топливом, например, углем с долей до 10 % (таблица 2). Непищевые отходы птиц и животных обрабатываются в новом процессе ощелачивания с получением реагентов, позволяющем обеззараживать и дезодорировать помет, навоз и вытесненную жидкость от первого этапа обезвоживания помета, навоза. Получаемые реагенты представляют собой экологически безопасные:

Таблица 2 – Элементарный состав и теплота сгорания помета и его смеси с углем

Вихревые топочные устройства «Торнадо» («ПроЭнергоМаш») позволяют сжигать практически любые твердые топлива. Многие углеродосодержащие топлива не способны к поддержанию автогенного (самоподдерживающегося) процесса горения ввиду высокой влажности. Для устойчивого процесса горения этих топлив рекомендуется их купажирование с более качественными топливами либо обогащение путем сушки. При использовании теплоты отходящих газов котла сушка повышает полноту использования энергии, заложенной в топливе, и переводит влажные отходы в разряд энергетических топлив.

В таблице 2 представлены характеристики помета, каменного угля, их смеси, высушенной смеси и высушенного помета. Анализируя данную таблицу, приходим к выводу о возможности применения помета в качестве частичного либо полного заменителя угля как топлива. Данная замена возможна при использовании высокопроизводительной, компактной сушилки с применением отходящих газов котлов или специального высокотемпературного теплоносителя.

При термическом обезвреживании в зависимости от качества топлива и применяемых технологий возможна выработка как полезной тепловой энергии, так и электроэнергии.

  • Теплота сгорания помета куриного с подстилкой составляет 2650 ккал/кг (при влажности на рабочую массу Wр = 25 %).

  • КПД котла – до 85 %.

  • КПД паровой турбины в конденсационном режиме – 28,38%.

  • При среднечасовом расходе куриного помета с подстилкой 10 т/ч выработка электроэнергии составит: 10000 кг/ч х 2756 ккал/кг х 0,85 х 0,2838 / 0,86 = 7,73 МВт.

  • При эксплуатации паровой турбины с отбором пара номинальный отпуск тепловой энергии составит 13,51 Гкал/ч.

  • КПД паровой турбины в режиме с номинальным отбором – 31,46 %.

  • Выработка электроэнергии при номинальном отборе составит 3,75 МВт.

Сравнение вариантов использования куриного помета/навоза с подстилкой как топлива показывает очевидное преимущество применения технологии паротурбинной ТЭЦ.

 

Котельная мощностью 10 МВт (на базе котлов КВ-5,0-115 ШпВт-П) на КПП АО «КУЗБАССКАЯ ПТИЦЕФАБРИКА»

 

Отмечено, что полезная утилизация отходов птицепроизводства позволит значительно сократить объемы выбросов опасных отходов куриного помета с подстилкой, улучшить состояние окружающей среды в районе размещения птицекомбината, уменьшить давление на здоровье населения и получить дополнительно тепловую и электрическую энергию.

Компания «ПроЭнергоМаш» построила под ключ водогрейную котельную мощностью 10 МВт на подстилочном помете куриц. Объект введен в эксплуатацию на АО «КУЗБАССКАЯ ПТИЦЕФАБРИКА» в 2013 году в поселке Степной Кемеровской области. Проект реализован в кратчайшие сроки. Здесь альтернативным возобновляемым биотопливом являются отходы основного производства птицефабрики — куриный помет с подстилкой (КПП), который имеет IV класс опасности. Теплота сгорания КПП составляет (Qpn = 2500±500 ккал/кг, таким образом этот отход находится на уровне других видов биотоплива (соломы, древесины и некоторых сортов угля). Сжигание 1 т КПП позволяет получить до 2 Гкал тепла в виде горячей воды или до 3 т пара на технологические нужды, замещая при этом до 270 м3 природного газа или до 240 кг жидкого топлива (мазута, печного топлива).

Примененная технологическая схема, разработанная специалистами конструкторского бюро Компании «ПроЭнергоМаш», доказала свою эффективность. Котлы с вихревыми топками обеспечили заявленные показатели.

Выбросы основных загрязняющих веществ благодаря вихревому способу сжигания находятся на очень низком уровне, сопоставимом с газовыми и мазутными котлами. Чистка поверхностей нагрева производится один раз за отопительный сезон.

основные способы удаления различных видов навоза. МЗ ПОТОК

  • Решения по отраслям
  • МЗ ПОТОК
  • Статьи
  • Утилизация навоза на животноводческих предприятиях


07.11.2018


Если мы посмотрим в любой словарь значение слова утилизация, то увидим, что это слово означает использование (употребление с пользой). И по отношению к переработке и утилизации навоза этот принцип должен обязательно сохраняться, ведь органическое удобрение на основе навоза может быть употреблено с пользой только, когда будет внесено на поля.


Получение органического удобрения из свежего навоза — это только начальный этап для животноводческих предприятий по работе с отходами, а за этим следует затратная стадия по его транспортированию и распределению на полях. Таким образом, только тогда, когда будут соблюдены рекомендуемые нормы внесения при условии достаточной площади земельных угодий, навоз может быть употреблен с пользой, т.е. утилизирован.


На животноводческих комплексах и фермах в зависимости от способов содержания животных и первичной обработки отходов образуются следующие виды навоза:

  • жидкий,
  • жидкая фракция после разделения (сепарации),
  • твердая фракция после разделения,
  • подстилочный,
  • инфлюент после биогазовой установки.


Все эти виды требуют дальнейшей подготовки и последующей почвенной утилизации при выращивании сельскохозяйственных культур.


Способы утилизации


Существуют следующие способы удаления навоза из животноводческих помещений:

  • гидросмывной,
  • механический,
  • самотечный.


Гидросмыв был широко распространен во времена СССР. Теперь он остался только на старых свиноводческих комплексах. При гидросмыве  происходит разбавление экскрементов животных водой в 5-10 раз, и годовые объемы выхода навозных стоков могут достигать миллионов кубов.


Механический способ с применением скребковых и шнековых транспортеров, скреперных установок, различных типов бульдозеров  применяется для удаления из помещений продуктов жизнедеятельности КРС. Этот способ самый экономичный в плане минимизации объемов образуемой органической массы. Механический способ удаления также может применяться на некрупных свиноводческих  фермах.


Большинство современных свиноводческих комплексов оборудуется самотечной системой периодического действия, включающей в себя ванны для накопления навоза, трубы для сплава и закрывающие клапаны, а также насосное оборудование для перекачки в лагуну. При такой системе удаления свиного навоза объемы его выхода значительно меньше, чем при гидросмыве, так как тратится значительно меньше технологической воды.


Требования к производству и хранению органического удобрения


Целью обработки свежего навоза является получение продукта, безопасного в ветеринарно-санитарном и гигиеническом отношениях.


Природное удобрение не должно содержать вредных микроорганизмов, семян сорняков, тяжелых металлов и пестицидов свыше допустимых норм.


Навозохранилища должны быть достаточно вместимыми, чтобы обеспечить хранение удобрения в течение необходимого времени до внесения в почву. Способы хранения должны исключать миграцию загрязняющих веществ в почву и водные объекты, а также минимизировать выбросы газов в атмосферу.


В настоящее время предприятия обязаны разрабатывать и утверждать технические условия на органические удобрения на основе навоза, а также регламенты их производства и применения.


Подготовка навоза к использованию


Подготовка к использованию бесподстилочного навоза может производиться путем его сепарации или без разделения на жидкую и твердую фракции. В случае разделения на фракции на выходе получаются два продукта, каждый из которых необходимо хранить и утилизировать различными способами.


Следует отметить, что способ сепарации удорожает в целом утилизацию навоза как по капитальным, так и по эксплуатационным затратам. Уменьшение объемов лагун для накопления жидкой фракции не покрывает дополнительные затраты на цех сепарации, площадку твердой фракции с твердым покрытием и жижесборниками, оборудование для перемешивания, погрузки, транспортирования и внесения твердой фракции.


Основными способами предотвращения распространения источников заболеваний в окружающей среде является карантинирование отходов ферм на время выяснения эпизоотической ситуации и их выдерживание в навозохранилищах для дегельминтизации и гибели сорняков. В случае эпизоотии на животноводческом предприятии в карантинный период навоз в инфицированной секции обеззараживается, как правило, химическим  способом.


Способы переработки жидких видов навоза


Для обеспечения карантинирования хранение навоза разрешается только в секционных навозохранилищах (лагунах). Дегельминтизация жидкого неразделенного навоза и жидкой фракции осуществляется путем выдерживания в лагунах, а также может производиться путем добавления препаратов биологического ингибирования-стимулирования (изготовляемых из проростков пасленовых культур). Есть заявления, что применение биологических препаратов эффективных микроорганизмов (ЭМ) также обеспечивает гибель гельминтов, но в нормативных документах это способ не отражен.


Способ получения биогаза в метантенках нельзя отнести к способу утилизации навоза, так как объем получаемого инфлюента незначительно уменьшается по сравнению с исходным объемом органической массы. Но следует отметить, что анаэробное сбраживание можно рассматривать как метод подготовки свежего навоза для последующего использования, так как оно способствует его дезодорации и обеззараживанию. Биогазовые установки отличаются высокими капитальными вложениями и длительным сроком окупаемости. Для повышения эффективности процесса необходимо использовать дополнительные отходы мясной промышленности и растениеводства.


Способы переработки твердых видов навоза


Переработка твердых видов (подстилочный навоз и твердая фракция бесподстилочного) осуществляется путем его биотермического обеззараживания в буртах или на установках ускоренного компостирования. Для компостирования влажность органической массы должна быть не более 75%. В противном случае требуется дополнительный влагопоглощающий материал: солома, опилки, др.


Для сельскохозяйственных культур наиболее ценным удобрением является полуперепревший, а не полностью перепревший навоз, утративший большую часть питательных веществ.


Способ вермикомпостирования удорожает производство, и его применение в растениеводстве не имеет никакого смысла, так как он не повышает удобрительную ценность. Кроме того, получаемый продукт переработки навоза в санитарном отношении становится еще более опасным, так как черви могут быть носителями инфекций и паразитов.


Оборудование для получения гранул имеет смысл применять только для навоза КРС при условии наличия надежного рынка сбыта населению для удобрения огородных культур. Следует отметить, что в соответствии с современным законодательством реализация агрохимикатов (к ним относят и навоз) сторонним покупателям требует государственной регистрации.


Требования к полям для утилизации навоза


Для обеспечения экологической безопасности требуется достаточная площадь полей для утилизации навоза при условии возможности применения рекомендуемых норм его внесения под сельскохозяйственные культуры.


Форма рельефа полей, их гидрологические и гидрогеологические условия должны соответствовать определенным требованиям. Внесение органических удобрений запрещено в водоохранных, санитарно-защитных зонах, зонах санитарной охраны источников водоснабжения.


Натуральные удобрения на основе навоза можно вносить на полях со всеми типами почв за исключением щебенистых, гравийных, крупнозернистых песчаных, а также сильнозасоленных почв.


Утилизация навоза в жидком виде


Подавляющие объемы выхода навоза от животноводческих предприятий имеют жидкий вид, не разделенный на фракции, и жидкая фракция. Удобрения, получаемые из них, имеют относительно невысокую концентрацию питательных веществ.


Способы утилизации не разделенного на фракции навоза и жидкой фракции после сепарации принципиально не различаются. В любом случае при производстве работ по почвенной утилизации требуется перемешивание содержимого лагун для исключения накопления осадка. При использовании жидкой фракции нормы внесения по сравнению с неразделенным навозом увеличиваются всего на 20-30% в соответствии с уменьшением содержания общего азота.


Для средних и крупных животноводческих предприятий, получающих большое количество жидкого навоза, целесообразно применять гидромеханическое оборудование – насосы и трубопроводы. Такой способ транспортировки и внесения предпочтительнее по экономическим, агротехническим и экологическим показателям использования мобильного транспорта – тракторов с цистернами.


Применение шланговых систем


Шланговые системы позволяют работать с жидким навозом влажностью 94% и выше. При увеличении влажности перекачиваемой массы  несколько увеличивается производительность систем за счет снижения ее вязкости.


Шланговые системы могут быть двух типов — с буксируемым шлангом или с самоходной распределительной машиной с катушкой.


Состав оборудования шланговой системы с самоходной распределительной машиной с катушкой:

  • насосная станция,
  • линия транспортирующих шлангов,
  • линия распределяющих шлангов,
  • самоходная распределительная машина с катушкой для намотки шлангов.


Этот вариант шланговой системы в нашей стране не получил широкого распространения из-за высокой стоимости оборудования.


При почвенной утилизации навоза лидирующее положение в нашей стране теперь занимают шланговые системы с буксируемым шлангом. Производительность таких систем отвечает потребностям средних и  крупных животноводческих предприятий с современными системами навозоудаления. Производительность систем возрастает при использовании шлангов увеличенных диаметров. Но это влечет необходимость применения соответствующей дизельной насосной станции, позволяющей осуществлять забор навоза при высоких расходах из лагун глубиной до 6 м.


Отличительной особенностью работы данных систем является принцип перемещения буксируемого шланга по зигзагообразной траектории по полю за трактором с распределительным устройством. Распределение удобрения на полях может производиться внутрипочвенного или поверхностно. При длине шланговых систем до 4-5 км применяется схема с одной основной насосной станцией, при большей длине применяются дополнительные подкачивающие насосные станции.


Использование мобильного транспорта


Использование тракторов с цистернами может быть оправдано при небольших объемах выхода жидкого навоза, и в этом случае капитальные затраты на приобретение технических средств могут быть минимальными.


Современные цистерны для жидкого навоза оборудуются различными рабочими органами для разбрызгивания, близпочвенного внесения через распределитель с системой навесных  шлангов, внутрипочвенного с различными рабочими органами. Для уменьшения давления на почву применяются шины с регулировкой давления. Но стоимость таких машин достаточно велика.


Мобильный транспорт может применяться в комплексе со шланговыми системами  на участках, недоступных для прокладки шлангов, при наличии удаленных участков небольшой площади, на мелкоконтурных полях. Существует также вариант прокачки навоза в полевые емкости, откуда он забирается мобильным транспортом и затем вносится на поля.


Утилизация навоза в твердом виде


Технология утилизации навоза включает: погрузку на месте хранения, доставку к месту внесения, распределение по поверхности поля.


При внесении удобрений применяют две основные технологии: прямоточную и перевалочную.


Транспортирование и внесение твердых удобрений при использовании прямоточного метода осуществляется с помощью специализированных машин — кузовных разбрасывателей. Разбрасыватели снабжены дозирующими устройствами для возможности регулирования норм внесения.


При использовании перевалочной технологии органическую массу вывозят на поля в течение всего года, укладывают равномерно в навозные кучи и распределяют в удобные для внесения сроки с помощью валкователей-разбрасывателей.


Такая процедура, как переработка и утилизация, применительно к навозу животноводческих предприятий должна рассматриваться в комплексе, начиная от уборки в животноводческих помещениях и вплоть до внесения органического удобрения на поля.

У вас есть лошади? Вот два полезных способа использования конского навоза

Мы не владеем лошадьми на ферме Stoney Creek, но одним из наших источников дохода является содержание лошадей. Мы арендуем загон и два стойла для прекрасной семьи, которая проводит программу «самообслуживания» для своих двух лошадей.

Мы поддерживаем чистоту загона, где они едят и тренируются, убирая навоз каждую неделю, что создает безопасную и гигиеничную среду для лошадей и предотвращает накопление паразитов и бактерий в поле.

Мы сбрасываем навоз в компостные кучи, которые регулярно переворачиваем, а затем используем этот компост для других нужд на ферме.

Пока мы не начали сажать лошадей, мы не понимали, насколько удобно иметь все эти какашки. И, ну, их много … ваша обычная лошадь производит около 50 фунтов отходов — в день!

Если на вашей ферме есть лошади, ниже приведены 2 полезных способа использования всего этого навоза.

Но сначала… что в конском навозе?

В основном… вода.

На самом деле около 75% веса конского навоза составляет вода. В дополнение к H3O вы найдете траву, зерновые волокна, минералы, сброшенные клетки, жиры и даже песок или песок, в зависимости от типа почвы, в которой растет сено или трава лошади.

Есть большая вероятность, что конский навоз содержат непереваренные семена сорняков или зерна. А непереваренное семя — это семя, которое может прорасти. Вот почему вы всегда должны компостировать навоз, прежде чем удобрять им свой сад, а не непосредственно вносить навоз в садовую почву. (В противном случае у вас может быть неприятный беспорядок в запасе для вас.)

Теперь, когда вы знаете, что в нем содержится… продолжайте читать, чтобы узнать о двух полезных способах применения конского навоза.

1. Повысьте уровень питательных веществ в почве с помощью компоста из конского навоза.

Конский навоз является прекрасным дополнением к вашей компостной куче, богатым питательными веществами, которые любит ваша почва. И в отличие от отходов от плотоядных (что является большим запретом в компостных кучах), которые имеют высокую вероятность содержания паразитов, конский навоз относительно маловероятен для передачи болезней людям.

Если у вас уже есть компостная куча, это так же просто, как добавить конский навоз прямо в компост и продолжать переворачивать и аэрировать его, как вы уже делали.

Но если вы еще не заложили компостную кучу, в этой статье приведены 9 шагов по компостированию конского навоза.

2. Удобряйте растения чаем из конского навоза.

Ваши растения любят чай так же, как и вы!

Так же, как мой собственный травяной компостный чай с окопником, навозный чай предлагает вариант удобрения вашего сада без пестицидов.

На самом деле компостный чай из навоза творит чудеса практически с любым растением. Единственное исключение: корнеплоды, вроде моркови и свеклы. Корнеплодам нужно больше калия, поэтому тяжелый азот в навозном чае затормозит рост корней.

Прочтите эти простые инструкции по приготовлению чая из конского навоза здесь.

3. Дополнительное использование: сделайте топливо из конского навоза.

Да, правда!

Конский навоз можно использовать в качестве источника топлива для сжигания. Писатель Backwoods Home описывает их путешествие по созданию «кирпичей» из конского навоза, которые позже сжигаются в качестве источника тепла. Статья интересная — читайте.

СВЯЗАННЫЕ ЧТЕНИЯ:

  • Удобрение без пестицидов для вашего сада: как приготовить чай из компоста
  • Сократите отходы и добавьте питательные вещества в свой сад: руководство по началу вермикомпостирования
  • 4 обычных предмета домашнего обихода, которые могут улучшить ваш сад

Х

Наш U-Pick закрылся и снова откроется в 2023 году. Пожалуйста, ознакомьтесь с другими нашими занятиями/мероприятиями/онлайн-курсами, а также ознакомьтесь с осенними обучающими курсами для исследователей природы!

Лошадиные фекалии как источник отопления дома? – Лошадь

По мнению итальянских исследователей, конский навоз может быть чистым и эффективным биотопливом при условии, что ученые смогут сначала определить, как его высушить.

Хранящиеся фекалии и навоз содержат большое количество воды — 80 % и 66 % соответственно — чего слишком много для того, чтобы биомасса хорошо сгорала. Однако, когда сырье сухое, оно создает такой высокопроизводительный источник энергии, что, возможно, стоит потратить энергию на сушку штабелей и их сжигание в печи, сказал Лука Да Лио из Департамента промышленности Падуанского университета. Машиностроение в Италии.

«Энергетические балансы и лабораторные измерения показывают, что тепло для извлечения влаги может быть получено из выхлопных газов сжигания конского навоза: этот процесс по-прежнему термодинамически удобен», — сказал Да Лио.

Другими словами, как только инженеры доработают практические детали, процесс сушки перед сжиганием может стать эффективным циклом, использующим топливо на основе навоза для сушки следующей партии навоза, сказал он.

Высокий потенциал влажности и нагревания независимо от способа хранения

Стремясь найти способ извлечь выгоду из почти 800 миллионов метрических тонн конского навоза, ежегодно производимого во всем мире, Да Лио и его коллеги-исследователи провели лабораторные испытания конского навоза, хранящегося в четырех разных конюшнях в Италии. Часть хранилась снаружи; некоторые внутри. Некоторые хранились несколько дней; некоторые годами. По словам Да Лио.

Показания были высокими, как по топливному потенциалу, так и по содержанию влаги, сказал он. Свежий конский навоз содержит примерно столько же углерода, сколько только древесная стружка. Теплотворная способность навоза после его высыхания эквивалентна теплотворной способности многообещающего нового биотоплива слоновой травы (мискантус) и лишь немного ниже, чем у традиционных древесных бревен.

Невысушенный навоз, с другой стороны, имеет чрезвычайно низкую теплотворную способность — менее 30% от теплоты сгорания в сухом состоянии, сказал Да Лио.

Высокое содержание воды в навозе достигает 80% только с чистыми фекалиями, постепенно снижаясь с увеличением количества подстилки, сказал он. (Для целей биотоплива древесная стружка превосходит солому в качестве подходящей подстилки, добавил он.)

Но это только часть проблемы. По словам Да Лио, навоз также сложно сушить, сохраняя свою влажность даже после многих лет сухого хранения.

При нагревании навоза высыхают внешние слои кучи, но не внутренние, а повышение температуры не ускоряет процесс сушки. По его словам, сердцевина навозной кучи значительно холоднее, чем снаружи, даже когда она нагревается в печи до температуры, превышающей 100°C (212°F). И чем больше ворс, тем прохладнее остается ядро ​​относительно внешней среды.

Хитрость, таким образом, заключается в том, чтобы инженеры нашли лучший способ обращения с навозными кучами, чтобы они не были такими плотными, например, пропускали тепло и выбрасывали водяной пар. «Для повышения скорости сушки необходимы изобретательные модификации навозной подушки», — заявили Да Лио и его коллеги в своей недавней публикации «Управление отходами ».

Другие изменения, необходимые для совершенствования конского навоза в качестве биотоплива

Сжигание конского навоза сопряжено с дополнительными проблемами, сказал Да Лио. По его словам, уровень хлора в два раза выше, чем в древесине, вероятно, из-за соли в рационе лошадей. А серы примерно в три раза больше, чем должно быть, наверное, потому, что навоз часто смешивается с почвой. Высокие концентрации хлора и/или серы могут привести к более быстрой коррозии печей и другого металлического оборудования, используемого в процессе сжигания.

Навоз также производит гораздо больше золы, чем деревянные бревна, сказал он. Однако хорошая новость заключается в том, что зола конского навоза плавится при более высоких температурах, которые все еще находятся в пределах нормального диапазона для печи, поэтому более интенсивный нагрев может предотвратить проблемы, связанные с золой, такие как накопление отложений, сказал Да Лио.

Более проблематичным, однако, является высокое содержание азота в конском навозе — до 2%. Поскольку оксид азота, получаемый из аммиака, является парниковым газом, способствующим глобальному потеплению, ученые установили предел концентрации 0,6% в горючих видах топлива. Поэтому исследователям придется найти способы снизить уровень азота в навозе — например, стабильные изменения в управлении, которые уменьшат накопление аммиака, — прежде чем его сжигать, сказал он.

Из амбара в подвал: разработка решения для прямого сжигания в печи с использованием сырого навоза

Команда Да Лио не первая, кто пытается использовать конский навоз в качестве источника энергии. Более десяти лет назад шведские исследователи разработали процесс сжигания переработанного конского навоза, смешанного с древесной щепой.

Цель итальянских исследователей, однако, состоит в том, чтобы доставить навоз прямо из конюшни в печь, сказал Да Лио. Он добавил, что ученые из технологического подразделения департамента работают над разработкой оборудования, которое будет включать сушку перед сжиганием.

«Оптимизация этапа сушки с помощью относительно простого сушильного устройства (проектирование которого в настоящее время находится в стадии разработки) позволяет обеспечить его выгодное сжигание», — сказал Да Лио.

Несмотря на это, законодательство, касающееся этого биотоплива, расплывчато и варьируется от страны к стране, сказал он. Таким образом, внедрение этой системы на практике может оказаться сложной задачей, если законы не будут пересмотрены.