Кольцевой испаритель: Испаритель с кольцевым катодом

Плоский испаритель для цистерн Рафер. Шатура.

07.06.2016
Наука и технологии
4101

Компания ООО «Технотерра» ( город Шатура ) производит плоские испарители с использованием собственной технологии нахлёсточной лазерной сварки. При изготовлении испарителя используются кольцевые и прямолинейные сварные лазерные швы. 

Нахлесточная лазерная сварка. 

Применяется при изготовлении теплообменных панелей, а также в тех случаях тогда необходимо соединить две и более наложенных друг на друга детали.

Особенности:

-Не требуется точного наведения на стык (его нет!)

-Требования на зазор между поверхностями металла в зоне сварки остаются. Сварку ведут с локальным прижимом деталей.

— Мощность лазерного луча определяется исходя из необходимости насквозь проварить верхний лист металла и нижний на глубину, равную приблизительно 0.5-1 мм.

-Прочность на отрыв пропорциональна ширине шва на верхней поверхности нижней детали  и длине шва. Иногда для увеличения прочности применяется двойной шов.

Особенности цистерн с плоским испарителем.

Особенностью лазерной технологии сварки плоских испарителей является точный контроль глубины сварки, что позволяет не повредить зеркальную внутреннюю поверхность цистерны.

Цистерны с таким испарителем имеют ряд преимуществ:

1) Герметичность. Стенки испарителя изготовлены при помощи лазерной технологии с последующей опрессовкой (до 20 атм.), что гарантирует его герметичность при работе с высоким давлением.

2) Высокая скорость охлаждения. Большая площадь контакта с жидкостью по сравнению с змеевиком. 

3) Удобство обслуживания и чистки внутренней части резервуара. В виду отсутствия теплопроводных трубок емкость легче мыть.

Контакты:

Сайт: Рафер Су ( rafer.su )

Тел. 8(495)642-24-73

E-Mail: SALE@RAFER. SU

Оставить комментарий

0

4101

ПОДЕЛИТЬСЯ В СОЦ. СЕТЯХ:

Другие материалы из раздела «Наука и технологии»

07.06.2016

Наука и технологии

4101

Плоский испаритель для цистерн Рафер. Шатура.

07.06.2016

Наука и технологии

4101

Плоский испаритель для цистерн Рафер. Шатура.

07.06.2016

Наука и технологии

4101

Плоский испаритель для цистерн Рафер. Шатура.

07.06.2016

Наука и технологии

4101

Плоский испаритель для цистерн Рафер. Шатура.

Испарительная техника — Испарительная установка кольцевого исполнения PP-TEC для аммиака (производительность 60 кг/час)

Блочный технологический испарительный комплекс для установки на горловину ёмкости тип PP-TEC R60.

Предназначение

Испарительный комплекс предназначен для испарения аммиака, и подачи паровой фазы к потребителю. Одним из многих преимуществ данного комплекса, по сравнению с испарителями и испарительными установками других производителей является компактность исполнения, что в свою очередь позволяет значительно экономить средства и время в процессе проектирования и монтажа оборудования на объекте. Монтаж комплекса занимает не более двух часов от установки на горловину до пуско-наладки благодаря отсутствию необходимости установки фундамента и прокладки дополнительных трубопроводов с необходимой запорной и предохранительной арматурой под установку, к примеру в шкафном исполнении.

По желанию заказчика комплекс выполняется с регулятором среднего или низкого давления с предохранительно- сбросными и запорными клапанами, со скоростными или обратными клапанами, с искрогасителями и изоляционными фланцами.

Электрическое исполнение установки соответствует нормативам VDE и ATEX и имеет допуск для монтажа во взрывоопасной зоне классификации EX II.

Щит электроуправления установкой размещается непосредственно в полости защитного кожуха горловины.

Технические данные. Исполнение НИЗКОЕ:

• Производительность испарения аммиака 60 кг при 1,023 бар;
• Давление на входе- максимально допустимое давление в емкости;
• Расчётное давление- РУ25;
• Проверочное давление 37,5 бар;
• Рабочая температура от минус 40 до плюс 50C°;
• Подключение для слива газа в ёмкость- М60х4 штуцер;
• Подключение к газовозу по паровой фазе- М60х4 штуцер;
• Отбор паровой нерегулированной фазы из ёмкости- фланец ДУ25/РУ25;
• Аварийный отбор жидкой фракции- фланец ДУ25/РУ25;
• Отбор паровой фазы из испарительного блока- фланец от ДУ25 до ДУ50 в зависимости от желаемого выходного давления;
• Щит электроуправления с возможностью корректировки температуры газа на выходе из испарителя;
• Магнитный клапан 230В/50Гц на линии подачи газа в испаритель;
• Грязеуловитель;
• Манометры с запорными клапанами на входе и выходе комплекса;
• Потребляемая мощность при включении 36 кВт/400В/50Гц;
• Фактическая потребляемая мощность 110 Вт на 1 кг испаренного газа;
• Отсекатель жидкости со встроенным механизмом отсечки жидкой фазы для предотвращения попадания в газопровод потребителя;
• Шаровой клапан сброса олефиновых осадков из отсекателя;
• Датчик защиты от перегрева испарителя;
• Теплоизоляция для предотвращения нагрева горловины ёмкости;
• Регулятор среднего давления;
• Регулятор низкого давления.

По желанию заказчика установка может быть оснащена следующим оборудование:

• Защитный кожух горловины ёмкости с крышкой из нержавеющей стали;
• Освещение полости кожуха;
• Аварийная кнопка отключения;
• Дополнительная функция ответного прибора с интерфейсом RS485, для интегрирования в центральную контрольную систему защиты и управления объекта.

Всего существует 3 варианта исполнения:

• Исполнение БАЗИС- просто испаритель без регуляторов среднего и низкого давления. 
• Исполнение СРЕДНЕЕ- БАЗИС плюс регулятор среднего давления. 
• Исполнение НИЗКОЕ- СРЕДНЕЕ плюс регулятор низкого давления. 

Все исполнения без защитного кожуха.

Технологическая схема:

1. Патрубок ДУ32 наполнения резервуара с резьбой М60х4
2. Патрубок паровой фазы ДУ25 с резьбой М60х4
3. Манометр давления в трубе подачи жидкой фазы к испарителю
4. Запорный клапан манометра
5. Шаровой кран ДУ32 на линии наполнения резервуара
6. Шаровой кран ДУ25 на паровой линии
7. Патрубок подключения дополнительного резервуара по жидкой фазе
8. Муфта подключения электронного датчика уровня VEGA в отсекателе
9. Коробка подключения ТЭН, датчика ПТ100 и ограничителя 100C°
10. Электронный уровнемер VEGAFLEX для резервуара (опция)
11. Шаровый кран сброса осадков с отсекателя
12. Угловое соединение. Выход паровой фазы из испарителя
13. Шаровый кран подачи жидкой фазы к испарителю
14. Испарительный блок
15. Крышка горловины резервуара
16. Магнитный клапан на линии подачи газа к испарителю
17. Предохранительно- сбросные клапана резервуара
18. Фильтр грязеуловитель
19. Отсекатель жидкости

Заказать

Графитовые испарители и ребойлеры — GAB Neumann

Процесс испарения широко используется в химической промышленности для различных целей. К ним относятся концентрирование растворов, повторное испарение сжиженных газов, применение в холодильной технике и производство чистых и смешанных паров для технологических применений. Термин испарители обычно используется для первого из этих применений, а именно для выпаривания растворителя из раствора с целью концентрирования раствора. Испарители можно разделить на испарители с падающей пленкой (в которых испарение происходит от поверхности раздела пленки без пузырькового кипения на стенке), испарители с естественной или принудительной циркуляцией или ребойлеры (в которых пузырьковое кипение при стенке происходит на части или всей поверхности теплопередачи ), испарители мгновенного действия и испарители прямого контакта.

Испарители с падающей пленкой

В испарителях с падающей пленкой жидкий продукт поступает в верхнюю часть испарителя. В головке продукт равномерно распределяется по нагревательным отверстиям. Жидкость образует на стенках тонкую пленку, при температуре кипения стекает вниз и частично испаряется. В большинстве случаев для нагрева испарителя используется пар. Также можно использовать термальное масло. Отделение концентрированного продукта от его паров происходит в нижней части теплообменника в парожидкостном сепараторе.

Испарители с падающей пленкой по сравнению с испарителями с затоплением

Испарители с падающей пленкой имеют ряд преимуществ по сравнению с испарителями с затоплением. Для них требуется меньшее количество жидкости, так как всю рабочую сторону не нужно заполнять жидкостью, поскольку для покрытия поверхности используется тонкая пленка. Испарители с падающей пленкой также демонстрируют улучшенные характеристики теплопередачи по сравнению с их аналогами с затоплением, особенно в случаях с низким тепловым потоком. Время пребывания в испарителях с падающей пленкой чрезвычайно короткое, что обеспечивает мягкое испарение, особенно в условиях вакуума, и впоследствии сохраняет качество продукта. Управление процессом и автоматизация также проще в испарителях с падающей пленкой. Благодаря меньшему количеству жидкости испарители с падающей пленкой быстрее реагируют на изменения в подаче энергии, вакууме, количестве подачи или концентрации.

Однако распределение жидкости для испарителей с падающей пленкой может быть затруднено. На производительность может повлиять неравномерное распределение жидкости по поверхности. Кроме того, из-за тесного контакта жидкости с поверхностью нагрева испарители с падающей пленкой чувствительны к загрязнению осаждающимися твердыми частицами. Скорость жидкости, обычно низкая на входе, обычно недостаточна для эффективной самоочистки. Поэтому испарители с падающей пленкой предпочтительно используются для выпаривания чистых, не выпадающих в осадок жидкостей.

Испарители с естественной циркуляцией

Испарение с естественной циркуляцией основано на естественной конвекции. Циркуляция посредством конвекции достигается за счет образования пузырьков. Пузырьки имеют меньшую плотность и поэтому поднимаются сквозь жидкость, способствуя подъему вверх в испарительном сосуде. Термосифонные ребойлеры не требуют закачки жидкости из нижней части колонны в ребойлер. Естественная циркуляция достигается за счет разности плотностей жидкости на входе в ребойлер и смеси жидкости и пара на выходе из ребойлера для обеспечения достаточного напора жидкости для подачи жидкости в ребойлер.

Физически испарители с естественной циркуляцией обычно довольно короткие. Удаление циркуляционного насоса снижает эксплуатационные расходы, однако из-за характеристик системы испарители с естественной циркуляцией имеют длительное время пребывания и низкий расход, что делает их использование более ограниченным, чем испарители с принудительной циркуляцией. Чаще всего испарители с естественной циркуляцией используются в качестве ребойлеров для дистилляционных колонн.

Испарители с принудительной циркуляцией

В испарителях с естественной циркуляцией жидкость поступает с низкой скоростью и, как правило, коэффициенты теплопередачи довольно низкие. Особенно это касается вязких жидкостей. Таким образом, всякий раз, когда мы имеем дело с концентрацией высоковязких и образующих накипь растворов, нет другой альтернативы, кроме как использовать испарители с принудительной циркуляцией. При увеличении скорости потока жидкости через испаритель коэффициенты теплоотдачи значительно возрастают. высокая скорость жидкости, создаваемая насосами, предотвращает образование накипи на нагревательных поверхностях.

Ребойлеры

Ребойлеры — это теплообменники, обычно используемые для нагрева нижней части дистилляционных колонн. Они кипятят жидкость со дна дистилляционной колонны с образованием паров, которые возвращаются в колонну для проведения дистилляционного разделения. Тепло, подаваемое в колонну ребойлером в нижней части колонны, отводится конденсатором в верхней части колонны.

Правильная работа ребойлера жизненно важна для эффективной дистилляции. В типичной классической дистилляционной колонне весь пар, обеспечивающий разделение, поступает из ребойлера. Ребойлер получает поток жидкости из нижней части колонны и может частично или полностью испарять этот поток. Пар обычно обеспечивает тепло, необходимое для парообразования.

Ребойлеры с принудительной циркуляцией

Ребойлеры с принудительной циркуляцией используют насос для циркуляции жидкости через ребойлер. Это особенно полезно, если ребойлер должен быть расположен далеко от расширительного бака или если жидкость является вязкой или чувствительной к температуре (подверженной кристаллизации, полимеризации или разложению) из-за контакта с высокотемпературными стенками теплопередачи. Высокая скорость рециркуляции жидкости используется для увеличения коэффициента теплопередачи со стороны процесса, снижения температуры стенок, тем самым уменьшая полимеризацию на стенках и связанное с ними загрязнение.

Испарители мгновенного испарения

При мгновенном испарении жидкость предварительно нагревается под давлением, а затем выбрасывается через дроссель в сосуд с более низким давлением, где пар образуется в процессе восстановления температуры жидкости до ее температуры насыщения.

Испарители прямого контакта

В испарителях этого типа горячий газ впрыскивается в резервуар с жидкостью и заставляет ее испаряться, при этом пар уносится отходящим газом. Такие испарители относительно дешевы и пригодны для концентрирования коррозионно-активных жидкостей, вязких жидкостей и суспензий, с которыми может быть трудно работать в более традиционном теплообменнике. Отпарные колонны представляют собой испарители прямого контакта.

Кольцевые тепловые трубки | Различные типы тепловых трубок

Рис. 1. Кольцевые тепловые трубы чаще всего используются в качестве футеровки изотермических печей.

Большинство стандартных тепловых труб  используются для передачи тепла из одного места в другое с очень высокой эффективной теплопроводностью. Напротив, кольцевые тепловые трубы с внутренней полостью чаще всего используются для обеспечения очень высокой степени изотермичности. Кольцевая тепловая труба, также известная как футеровка изотермической печи (IFL), показана на рисунках 1 и 2. Все внутренние поверхности являются фитильными. Мостовые фитили соединяют внутренний и внешний цилиндры тепловой трубы, позволяя жидкости возвращаться из внутреннего во внешний цилиндр.

Рис. 2. Кольцевые тепловые трубы чаще всего используются в качестве футеровки изотермических печей. При использовании для калибровки температуры в кольцевую тепловую трубу устанавливаются гильзы для термопар. С закрытым концом внутреннюю полость можно использовать для калибровки пирометра.

Во время работы кольцевая тепловая трубка помещается внутрь печи с электрическим нагревом в горизонтальном или вертикальном положении. Такие печи обеспечивают неравномерный нагрев как в осевом, так и в радиальном направлении. Как показано на рисунке 3, тепло испаряет рабочую жидкость в фитиле у внешней стенки. Пар распространяется радиально и конденсируется на фитиле у внешней стены (а также на фитиле вокруг тепловых колодцев). Затем жидкость под действием капиллярных сил возвращается к внешнему фитилю через ряд мостовых фитилей, после чего цикл повторяется.

Рис. 3. Футеровка изотермической печи представляет собой кольцевую тепловую трубу, конструкция которой обеспечивает очень однородную внутреннюю температуру.

Большинство тепловых труб предназначены для передачи большого количества энергии при минимальном перепаде температуры. Напротив, однородность температуры более важна в приложениях IFL. Большая часть мощности высокотемпературного IFL излучается внешними поверхностями, при этом передача тепла во внутренний цилиндр достаточна для возмещения тепловых потерь. Температура IFL в тепловой трубе и во внутреннем цилиндре очень однородна из-за очень высоких коэффициентов теплопередачи при испарении и конденсации. Дополнительный пар испаряется из фитиля внешнего цилиндра, где тепловой поток выше, однако коэффициент теплопередачи испарения настолько высок, что разница температур сводится к минимуму. Точно так же немного более холодный участок внутри цилиндра будет получать более высокий тепловой поток, пока не достигнет общей температуры. Ожидаемая однородность внутри тепловой трубы порядка mK.

Кольцевые тепловые трубы чаще всего используются в индустрии калибровки температуры для калибровки первичных эталонов температуры при температурах до 1100°C. Тепловые колодцы могут быть вставлены внутрь кольцевой тепловой трубы для непосредственной калибровки оборудования, обычно с ячейкой точки замерзания; см. рис. 2. Для калибровки пирометров внутренняя полость образует полость изотермического черного тела.

Когда также требуется очень точный контроль температуры, кольцевая тепловая трубка встраивается в тепловую трубку с регулируемым давлением. Компания ACT изготовила печь PCHP с двойными тепловыми трубками, которая может работать при температуре от 400 до 1100°C, сохраняя при этом стабильность выше 3 мК. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с нашим техническим документом «Новая закрытая система, конструкция тепловой трубы с регулируемым давлением для применения в высокостабильных изотермических футеровках печей».