Очистка зерна на фотосепараторе: Очистка и сортировка зерна с помощью фотосепаратора.

Сортировка и очистка семян, зерна, крупы в Москве

Компания ООО «АГРОС ПЛЮС» предлагает востребованную услугу: сортировка Вашего зерна, круп, семян на нашем фотосепараторе!
Стоимость услуги от 3.00 руб/кг

Сепарация круп

Сепарация зерна

Сортировка семян

Преимущества работы с нами:

• высокое качество продукции
• привлекательные цены
• гибкая система скидок и бонусов
• постоянное наличие ассортимента на складе
• cоблюдение сроков отгрузки
• команда высокопрофессиональных менеджеров

Что такое фотосепаратор и как он работает?

Это современное высокотехнологичное и высокопроизводительное оборудование, основное назначение которого – сортировать различные сыпучие вещества и очищать их от примесей, ориентируясь на заданные параметры: размер, конфигурация, структура, цвет и т. п. Каждый поступающий в сепаратор элемент подвергается анализу на соответствие/несоответствие стандартному формату, после чего резким воздушным толчком направляется в требуемом направлении.

На сегодняшний день фотосепараторная технология очистки сыпучих смесей стоит вне конкуренции по нескольким важнейшим параметрам:

• высочайшее качество очистки, которого невозможно достичь ни на каком другом оборудовании;
• полное отсутствие риска повреждений частиц при сортировке, что особенно важно при работе с пищевыми продуктами;
• повышение всхожести зерен и семян после сепарирования.

Особого внимания заслуживает скорость работы фотосепаратора. Вспомним сказку: чтобы Золушка не попала на бал, мачеха велела ей перебрать по зернышку мешок с пшеном и мешок с гречкой. Полсотни килограмм круп, вес 1 зернышка в среднем 0,03г; бедная падчерица должна была рассортировать 1 600 000 зерен! Полсекунды на обработку каждого, почти 10 дней без отдыха на выполнение задания. Мачеха знала, что делала: без феи у Золушки не было никаких шансов вовремя успеть во дворец и познакомиться с принцем. А фотосепаратор с компьютерным управлением способен сортировать 5-20т зерна в час, ежесекундно совершая десятки операций: подача частиц, их распознавание, отправление по назначению, отвод примесей. С двумя Золушкиными мешками оборудование справилось бы меньше, чем за минуту.

Где используются фотосепараторы?

Фотосепаратор называют также оптическим сортировщиком или цветовым сортировщиком (термин «color sorter» более принят в Европе).

Первоначально технология была разработана для сепарирования риса, однако быстро нашла более широкое применение в сельском хозяйстве и промышленности. Сегодня фотосепараторы успешно используются везде, где требуется быстро и качественно рассортировать сыпучую смесь, будь то пшеница, семечки или гранулы пластмассы. Но основной сферой применения оборудования по-прежнему остается обработка сыпучих пищевых продуктов.

Сепарация (сортировка) и очистка зерна, чая, круп в Воронеже

Внимание: Мы осуществляем сортировку сыпучих продуктов на выгодных условиях

ООО «АГРОС ПЛЮС» приглашает к взаимовыгодному сотрудничеству дистрибьютеров, розничные торговые сети, предприятия питания и другие заинтересованные организации.

Подробнее о фасовке

Услуги паллетирования продукции

Оказываем услуги по паллетированию готовой продукции: выгрузка, укладка, стрейчевание, загрузка

от 8500 руб за машину 20 тонн

Подробнее

Устройства для сортировки продуктов по цвету

Для контроля, поступающего на технологические линии сырья и отбора зерен и плодов, отличающихся по цвету (незрелые плоды, сорные семена с иной окраской, минеральная примесь, отличающиеся по цвету зерна, загрязненные и пораженные спорыньей (воздействие на человека алкалоидов) и другими грибами (воздействие на человека афлатоксина) и микроорганизмами) применяют фотоэлектронные сепараторы (фотосепараторы). Фотосепараторы также используются для контроля готовой продукции, удаляя некондиционный продукт перед его упаковкой в тару. Фотосепараторы применяют при сортировке семян перед посевом, что позволяет удалить семена с низким коэффициентом всхожести, семена сорных растений и приводит к увеличению урожайности.

Оптическая сортировка хорошо подходит для пищевой промышленности, потому что большинство дефектов может быть идентифицировано по внешнему виду. Кроме того, оптические датчики и воздушные эжекторы бесконтактные (т.е. гигиенические) и обеспечивают высокую производительность.

Фотосепараторы состоят из четырех основных систем: подачи продукта, инспекции, обработки графического изображения и удаления примеси (рис. 1).

Конструктивно по характеру подачи исходной смеси различают фотосепараторы канальные (рис. 2) и ленточные. Рассмотрим схему канального фотосепаратора (рис. 2а). Сепаратор состоит из вибропитателей 1, наклонных лотков 2, фронтального (верхнего) 3 и заднего (нижнего) 4 блоков оптической инспекции, ламп освещения зоны инспекции 5, оптических камер 6, панелей с цветным фоном 7, электронных блоков обработки графической информации 8, эжекторов 9, лотка для удаленных примесей 10, лотка для хорошего продукта 11.

Работа фотосепаратора происходит следующим образом. После разогрева электроники и выхода на определенный температурный режим включают вибропитатели 1, которые равномерно подают исходный продукт на наклонные лотки 2. Частицы продукта разгоняются на наклонных лотках и проходят зону инспекции, где под освещением от ламп 5, оптические камеры 6 сканируют зерновку на фоне панелей 7 и передают графическую информацию на блоки обработки 8. Полученная информация анализируется и в случае обнаружения примеси выдает с временной задержкой управляющий сигнал на клапан эжектора 9. Частица примеси, пролетая мимо сопла эжектора, получает импульс от воздушного потока, который направил эжектор в соответствующий момент времени и отклоняется от своей нормальной траектории полета. Это позволяет частице примеси выйти из машины по лотку 10, предназначенному для примесей.

Нормальные зерновки не отклоняются и выходят из машины по лотку для хорошего продукта 11.

Рис. 1. Классификация фотосепараторов для сыпучих продуктов

Конструктивно блоки инспекции разделены на два, обеспечивающие фронтальное и заднее сканирование. В схеме нумерация элементов приведена только для блока заднего сканирования. Блок фронтального сканирования (верхний) аналогичный по конструкции. Это позволяет анализировать поверхность зерновки с двух сторон и не пропустить, например, загрязненность, с одной стороны. В каждом блоке установлены лампы для освещения, оптические камеры, панели заднего фона для другого блока, дополнительные датчики.

Наклонные лотки фотосепаратора подразделяются на рабочие и контрольные (до 10-20% от общего количества).

Технологическая схема участка сортировки зернового продукта по цвету приведена на рис. 3. Рассмотрим оборудование, входящее в данную схему, и его работу. Исходное зерно загружается в бункер 1, откуда оно может попасть потоком I в башмак нории 2, подающей зерно в приемный бункер 3 рабочего отделения 4 фотосепаратора 11. В состав схемы входит нория 6, которая подымает примесь, и нория 7, подымающая хороший продукт. Также на рассматриваемом участке установлены бункер 8 для готовой продукции, бункер 9 над контрольным отделением 5 фотосепаратора 11, бункер 10 для удаленной примеси.

При работе фотосепаратора 11 исходное зерно с бункера 3 подается на наклонные лотки 4 рабочего отделения. Отсортированный хороший продукт потоком II направляется на норию 7 и затем в бункер 8, с которого обычно поступает на фасовку. Выделенные примеси вместе с захваченными хорошими зерновками потоком III направляются норией 6 в бункер 9 контрольного отделения фотосепаратора 11. С этого бункера примеси подаются на наклонные лотки 5 контрольного отделения. Примеси, удаленные вторично потоком V, попадают в бункер 10. Зерновки которые не удаляются вторично, потоком VI направляются в начало технологической схемы, в башмак нории 2 и повторяют весь технологический процесс сепарирования.

Продукт проходит через машину непрерывным потоком. Цель механизма подачи состоит в том, чтобы равномерно распределить этот поток продукта при прохождении мимо оптической системы, а затем мимо системы выброса. Поток должен быть однородным как в распределении частиц продукта, так и по скорости движения продукта. Равномерное распределение продукта сводит к минимуму образование комков и перекрытие элементов частиц продукта в зоне инспекции. Это необходимо потому, что оптическая система не может обнаружить дефекты на поверхности зерновки, которые прикрыты другими частицами. Кроме того, чрезмерная плотность в подаче продукта приводит к частичному удалению нормального продукта, случайно оказавшегося в зоне инжекции.

Рис. 3. Схема фотосепаратора с контрольными лотками

Бункер-накопитель и вибрационный питатель сконструированы так, чтобы уменьшить влияние столба продукта в бункере на характеристики колебаний питателя. Обычно применяют несколько вибраторов, обслуживающих определенные рабочие или контрольные лотки. Производительность подачи продукта регулируют изменением частоты вибрации вибропитателя. Наклонные лотки образуют каналы для подачи зерна в зону инспекции со скоростью до 4 м/с. Каналы подразделяются на рабочие и контрольные (до 10-20% от общего количества).

Преимущество проверки продукта в свободном полете состоит в том, что он может быть проверен с двух сторон. Рис. 2а иллюстрирует оптическую систему с камерами, которые рассматривают продукт как с передней (верхней стороны продукта), так и задней (нижней стороны продукта). Оптическая система размещается в одном или нескольких оптических боксах с камерами и освещением, расположенных за закаленным стеклом. Поток продукта не вступает в контакт с оптическими окнами, которые периодически очищаются вспомогательной автоматической системой.

В оптическую систему инспекции входят источники излучения и датчики. В качестве источников излучения используют люминесцентные и металлогалогенные лампы, светодиоды, лазеры и рентгеновские источники. При этом возможна их компоновка с одной или с двух сторон потока инспектируемых частиц. Также имеются системы с многосторонней компоновкой, для более детального рассмотрения инспектируемой поверхности.

Для принятия отраженного сигнала используются монохромные, бихромные, полноцветные, ультрафиолетовые, инфракрасные и рентгеновские датчики. При этом могут быть использованы системы с быстродействующим цифровым сигнальным процессором или системы с центральным процессором.

Цель оптической системы – захват одного или нескольких изображений каждой частицы в потоке и обеспечение правильности отображения, чтобы частица выглядела естественно, избегая изменения освещения, затенения или перекрытия. Эти изображения передаются в процессор изображений. Оптическая сортировка включает инспекционные системы, которые захватывают изображения с использованием одного или нескольких фильтров светового спектра, включая инфракрасные (ИК) и ультрафиолетовые (УФ) длины волн. Основной принцип заключается в освещении потока продукта светом и захвате изображения, отраженного в проходящем свете от каждой частицы. Оптическая система, как правило, характеризуется длиной волны света, к которому она чувствительна, и разрешением датчика изображения. Продукт обычно рассматривается на фоне известного цвета, такого, например, как белый фон. При оптической сортировке обычно используется камера линейного сканирования, которая захватывает изображение путем объединения последовательных одиночных линейных изображений частицы продукта. Такой подход позволяет избежать каких-либо проблем синхронизации, которые возникают при использовании позонной камеры. Источники освещения включают в себя люминесцентные лампы, металлогалогенные лампы, светодиоды и лазеры.

Кроме рассмотренного алгоритма, также применяется алгоритм, известный как разделение изображения на объекты. Преимуществом алгоритма разделения на объекты является то, что он позволяет сортировку по форме отдельных объектов, даже если объекты соприкасаются, и в большей точности направления эжекторов на отдельные частицы, а не удаление целой группы частиц продукта.

Роль процессора обработки изображения заключается в том, чтобы определить местоположение дефектов на полученных изображениях и осуществить передачу этой информации в систему удаления примеси. Высокая скорость обработки полученного изображения требуется для того, чтобы обнаружить дефекты и передать сигналы на эжекторы в период времени меньший, чем время полета частицы продукта между зонами контроля и удаления примеси. Эта задержка, как правило, несколько миллисекунд. Процессор изображения, как правило, реализуется в специализированных аппаратных чипах, таких как процессор обработки цифровых сигналов или программируемая пользователем вентильная матрица. Процессор изображения обычно включает в себя несколько параметров, которые регулируются оператором с помощью графического интерфейса пользователя, который оснащен сенсорным дисплеем.

Система управления распознает плохие частицы (обычно распознаются дефекты на поверхности зерна больше чем 0,1 мм) и посылает сигнал на включение клапана эжектора, для изменения траектории полета частицы и удаления её в отходы.

Исходя из производительности и характеристик инспектируемых частиц, системы удаления примесей бывают пневматические или электромеханические. Последние применяются в основном при инспекции крупных продуктов с невысокой производительностью.

Роль системы удаления примеси заключается в том, чтобы отделить нежелательные элементы (примеси, испорченные частицы продукта) из хорошего продукта. Требуется точное наведение на частицу примеси эжектора и время его срабатывания, чтобы минимизировать потери годного продукта при удалении примесей. Учитывая различную скорость, которую приобретают частицы разных продуктов в конечной точке схода с лотков, для каждой партии продукта подстраивают время задержки срабатывания клапанов эжекторов. Если настройка осуществлена неверно, то вместе с частицей примеси будет выдута соседняя частица хорошего продукта, что сказывается на эффективности работы машины для оптической сортировки.

Пневматические клапаны эжекторов должны быть быстрого действия, надежными, с длительным сроком работы (не менее одного миллиарда циклов) и иметь достаточную механическую прочность. Самый быстрый клапан эжектора работает на частоте 1 кГц, выпуская импульс воздуха от 1 до 3 мс. Предпочтительно извлечь объекты как можно скорее после того, как произошла оптическая инспекция, из-за неизбежных изменений в траектории каждой отдельной частицы. Электронная схема создает соответствующую временную задержку между зоной инспекции и точкой выброса частицы. Точное определение этого времени требуется для совпадения начала подачи воздушной струи эжектором со вхождением частицы в зону удаления. Это справедливо для частиц, имеющих постоянную скорость, с которой они падают перед эжектором. На практике изменение скорости падающих частиц допускается до 10%. Траекторию каждой частицы становится труднее прогнозировать, чем больше расстояние между точкой инспекции и точкой удаления.

Система управления обеспечивает регулирование производительности питателя и чувствительности сенсоров. Фотосепараторы в зависимости от модели могут работать в нескольких режимах: сортировки, тестирования, обучения.

На дисплее обычно можно увидеть следующую информацию: уровень загрузки машины, уровень чувствительности, давление воздуха, дату и количество отработанных часов.

Сортировка продуктов по цвету является современным методом, который применяется от сортировки зерен кофе до плодов цитрусовых.  Сортировка осуществляется по параметрам, по которым невозможно осуществить на обычных сепараторах механического действия.

Так как фотосепаратор рассматривает каждую зерновку индивидуально, то производительность остается невысокой. Первоначальная стоимость оборудования высокая, однако общие эксплуатационные расходы небольшие.

Петров В.Н., Жданов А.А.

Одесская государственная академия строительства и архитектуры

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

RC — Сортировщик на 7 цветов

Модель	RC-1	RC-3	RC-5	RC-7	RC-10
Каналы	64	192	320	448	640
Производительность (т/ч)	1-3	3-6	5-10	7-14	10-20
Коэффициент переноса (Плохо:Хорошо)	> 10:1	> 10:1	> 10:1	> 10:1	> 10:1
Сортировка Точность (%)	≥99,99%	≥99,99%	≥99,99%	≥99,99%	≥99,99%
Питание Требования	Однофазный 220 В	Однофазный 220 В	Однофазный 220 В	Однофазный 220 В	Однофазный 220 В
Воздух Расход (куб. фут/мин)	32	64	106	150	200
Мощность (кВт)	0,5	0,7	1.1	1,9	2,3
Вес (фунты)	600	1 700	2 400	3 100	4000
Ширина (дюйм)	45	70	91	116	160
Высота (дюйм)	80	80	80	80	80
Глубина (дюйм)	68	68	68	68	68

О продукте

Сортировщик по цвету RC-7 — это высокотехнологичная сортировочная машина, способная сортировать до 750 бушелей в час. Этот сортировщик цвета является отличным продуктом, когда требуется точная очистка, особенно для пищевых продуктов. Сепараторы по цвету в основном используются для очистки пшеницы, нута, бобов, конопли, орехов, чая, риса и т. д. Такие болезни, как спорынья в пшенице, могут быть удалены с высочайшей точностью, требуемой с помощью сортировщика по цвету RC-7. Выращивание конопли — это бурно развивающаяся отрасль, в которой очистка семян имеет большое значение, и цветной сортировщик AMD, безусловно, является отличным решением для очистки конопли. Если вы хотите узнать больше о наших продуктах, свяжитесь с нами по телефону 763-360-1467 или отправьте запрос ниже.

Технические детали

• Желоба 7
• Каналы 448
• Производительность 700 буш/час
• Силовой Однофазный 220 В
• Размеры 115 x 60 x 68 дюймов
• Масса 3000 фунтов

Нужна дополнительная информация об этом продукте?

Доля:

Модель	RC-1	RC-3	RC-5	RC-7	RC-10
Каналы	64	192	320	448	640
Производительность (т/ч)	1-3	3-6	5-10	7-14	10-20
Коэффициент переноса (Плохо:Хорошо)	> 10:1	> 10:1	> 10:1	> 10:1	> 10:1
Сортировка Точность (%)	≥99,99%	≥99,99%	≥99,99%	≥99,99%	≥99,99%
Питание Требования	Однофазный 220 В	Однофазный 220 В	Однофазный 220 В	Однофазный 220 В	Однофазный 220 В
Воздух Расход (куб. фут/мин)	32	64	106	150	200
Мощность (кВт)	0,5	0,7	1.1	1,9	2,3
Вес (фунты)	600	1 700	2 400	3 100	4000
Ширина (дюйм)	45	70	91	116	160
Высота (дюйм)	80	80	80	80	80
Глубина (дюйм)	68	68	68	68	68

Видеоролики

Сортировщики по цвету

Компания Flaman Grain Systems предлагает различные сортировщики по цвету, которые помогут вам отделить нежелательные материалы, такие как спорынья, от пшеницы.

РНЭЗ СЕРИЯ

Серия высокопроизводительных, экономичных полноцветных прецизионных оптических сортировщиков Satake идеально подходит для сыпучих сельскохозяйственных продуктов, таких как пшеница, чечевица, горох и другие мелкие зерна. Сортировщик серии RNEZS способен стабильно и эффективно сортировать эти типы продуктов с высокой производительностью — до 3,5 тонн в час на один желоб — для обычного зерна. При желании можно также использовать вторичный и/или третичный курорт.

СЕРИЯ RNEZS

В RNEZS используется запатентованное программное обеспечение Satake, обеспечивающее быструю настройку и беспроблемную работу. Простой пользовательский интерфейс, аналогичный смартфону или планшету с сенсорным управлением и пролистыванием, предлагает оператору быструю настройку ряда параметров и чувствительности.

СЕРИЯ RNEZX

Следующий шаг в серии RNEZ. Эта модель модернизирована по сравнению с RNEZ с более высоким разрешением камеры, большим сенсорным экраном, опцией от 6 до 10 желобов, а также возможностью сортировки по форме.

Полноцветный	РНЭЗС 2500	РНЭЗС 6500	РНЕЗС 4500	РНЕЗС 7500
Емкость	75-200 шт. /ч	225-600 шт./ч	~600 ед./ч	~1000 ед./ч
Высота	68,4″	68,4″	68,4″	68,4″
Ширина	54,2 дюйма	109″	81,7″	114,2″
Глубина	64 дюйма	64 дюйма	64 дюйма	64 дюйма
Количество эжекторов	136	409	273	455
Желоба	3	9	6	10
Ширина желоба	220 мм	220 мм	224 мм	224 мм
Возможности формы	Н/Д	Н/Д	ВКЛЮЧЕНО	ВКЛЮЧЕНО

PEAS

горчица

Durum

RGBRE

191

191

191

. обнаруживаются только полноцветной ПЗС-камерой. Серия RGBR имеет возможность обнаруживать и сортировать эти примеси с помощью высокотехнологичной камеры NIR внутри.

СЕРИЯ FMS

Модульная конструкция позволяет соединять два устройства с помощью одного интерфейса. Сортировка по форме входит в стандартную комплектацию. FMS-2000 — это портативная экономичная полноцветная оптическая сортировочная машина RGB для малых и средних предприятий, которая эффективно сортирует от 1 до 4000 фунтов продукта в час. Эта сортировочная машина оснащена полноцветными камерами высокого разрешения с двумя проекциями, интуитивно понятным интерфейсом оператора с сенсорным экраном и компактной конструкцией.

СЕРИЯ EVOLUTION

Эта полноцветная сортировочная машина использует 16 миллионов цветов, камеры с высоким разрешением и долговечную светодиодную подсветку для обнаружения и устранения дефектов. Эта машина способна видеть истинный цвет и точно сортировать широкий спектр продуктов, даже с небольшими различиями в оттенках. Доступна сортировка по фигуре.

В компании Flaman работают опытные сотрудники, которые всегда готовы помочь вам в очистке зерна.