Содержание
Предприятие
Баварское качество
Bei Klick wird dieses Video von den YouTube Servern geladen. Details siehe Datenschutzerklärung.
У Вас есть возможность с помощью нашего видео посетить компанию ROPA в Зиттельсдорфе!
Компания ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH в Зиттельсдорфе за последние годы стала одним из самых значимых производителей свекло- и картофелеуборочной техники.
В настоящее время более 380 сотрудников заняты на предприятии в Зиттельсдорфе, среди них 20 учеников.
Машины ROPA успешно работают во всем мире в более чем 40 странах.
За последние годы много энергии и капитала было инвестировано в развитие основного предприятия в Зительсдорфе. В связи с увеличением спроса на высококачественные машины ROPA были построены новые помещения для производства, исследований и разработок, а также сдана в эксплуатацию новая установка для нанесения порошковых покрытий.
Для достижения наилучшего сервисного обслуживания и обеспечения запасными частями за пределами Германии, основаны филиалы во Франции, на Украине, в России, Польше и Китае, на которых работают 200 сотрудников.
На территории, прилегающей непосредственно к заводу, учредителем фирмы Германном Пайнтнером была построена пилотная биогазовая установка для производства экологически чистой электроэнергии и тепла из сахарной свеклы. С помощью экспериментальной опытной установки определяются показатели рафинирования сахарной свеклы.
Развитие и конструирование
Bei Klick wird dieses Video von den YouTube Servern geladen. Details siehe Datenschutzerklärung.
Совершенная точность
Команда Siemens Solid Edge запечатлела на видеороликах ROPA этапы разработки и конструирования. Инновация и совершенство — это основные направления в современном транспортном машиностроении компании ROPA.
В области исследования, разработки и создания прототипа заняты свыше 60 сотрудников компании ROPA.
Ускорение периода разработки
Основной лейтмотив разработок ROPA: «Мы должны удовлетворять потребностям производителей сахарной свеклы и предпринимателей, ориентированных на передовые технологии и экономическую прибыль.
«
В основе одной из стратегий для достижения этой цели лежит применение подходящего программного обеспечения САПР уже на этапе конструирования, дающее возможность выполнения работ на базе ценных конструктивных чертежей. Когда в рамках проекта по внедрению программного обеспечения ожидалась интеграция нового решения САПР, конструкторы столкнулись с проблемой, как можно наряду с компонентами машины также быстро конструировать листовые штампованные элементы. Одновременно программное обеспечение должно быть в состоянии генерировать развернутые чертежи с соблюдением точности. Наконец, выбор пал на программное обеспечение Solid Edge от Siemens.
После внедрения программного обеспечения САПР конструкторы ROPA способны в рамках данной программы выполнять высокоточные чертежи листовых частей. В программном обеспечении можно интегрировать, например, систему трубопроводов транспортного средства уже на этапе конструирования, создание чертежа выполняется автоматически. Компания ROPA может выполнить все требования современного машиностроения — от простых листовых частей до больших сварных и обрабатывающих конструктивных узлов.
Покраска
Bei Klick wird dieses Video von den YouTube Servern geladen. Details siehe Datenschutzerklärung.
Награда за новые стандарты ROPA в области покраски сельскохозяйственной техники
Премия «besser lackieren. Green Award» — это единственное соревнование среди немецкоговорящих стран в области индустриальной покраски, где ведущие технологические ноу-хау оцениваются и сравниваются с практической точки зрения и выделяются передовые решения. В категории «Внутрифирменный отдел покраски/покрасочный цех с менее чем 50 сотрудниками» выиграла компания ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH из Зиттельсдорфа.
Эта награда сопоставима с «Оскаром» в области уникальных, инновационых и эффективных методов и технологий покраски
Инвестиции в качество и надежность
В начале 2015 года баварское семейное машиностроительное предприятие ROPA открыло новый центр по сборке. Более 30 млн. евро было инвестировано в ультра-современную технологию с дробеструйной установкой и порошковым покрытием для инновационного производства по самым высоким и экологичным стандартам.
Основная цель — оптимизация качества покраски в рамках технических возможностей, что установило новые стандарты в этой области.
Новый покрасочный центр с дробеструйной установкой и порошковым покрытием был построен по самым высоким техническим стандартам и занимает 12 000 м². В новых системах порошкового покрытия используются экологичные не содержащие растворителей и не выделяющие вредных веществ порошковые краски. Благодаря большой толщине слоев (до 120 µm) запеченные краски более устойчивы к механическим воздействиям и имеют значительно больше преимущества перед влажной покраской и нанесением краски методом погружения в плане метеостойкости и устойчивости к окислению.
Полуавтоматические установки Agtos и Rippert расчитаны для деталей размером 6 x 2 x 3 метра (Д х Ш х В) — установка для небольших деталей, а также 10 x 3,5 x 4 метра — установка для больших деталей. Для более оптимальной адгезии краски детали обрабатываются перед покраской стальной дробью, таким образом удаляется окалина и ржавчина.
Благодаря этому образовывается шероховатая поверхность, и краска намного лучше держится на поверхности деталей, в особености на кромках деталей, обработанных лазером. После обработки деталей дробью детали обезжириваются, химически очищаются, обрабатываются раствором фосфата железа и пассивируются. Дальше при помощи электростатики наносится порошковая краска перед тем, как детали на один час помещаются в печь для запекания краски при 200°C. Основная нагрузка и тепло обеспечиваются биогазовой установкой 550 кВт с сахарной свеклой в качестве основного субстрата. Для запекания краски и отопления в зимнее время установлены 12 печей, работающих на древесной щепе, с номинальной мощностью 200 кВТ (2,4 МВт) каждая.
С самого начала во время планирования основной акцент ставился на создание современных и светлых рабочих мест. Значительную роль при этом играют звукоизоляция, световые кровли и подогрев пола. В новом центре семье Пайнтнер удалось создать доброжедательную и приятную рабочую обстановку для сотрудников.
Руководство компании
Германн Пайнтнер и доктор Эбергарт Крайль осуществляют руководство семейным предприятием ROPA вдвоем
Семья Пайнтнер
В 1972 году Германном Пайнтнером, учредителем фирмы, была создана компания ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH, которая разработала и сконструировала первые самоходные комбайны для уборки сахарной свеклы. Сейчас это семейное предприятие является лидером в области производства машин по сбору урожая, очистке и погрузке сахарной свеклы.
Сегодня компанию ROPA ценят не только в Германии, но и во всей Европе и во всем мире как ведущего производителя машин по сбору урожая сахарной свеклы и картофеля.
Основной лейтмотив разработок ROPA: «Мы должны удовлетворять потребности производителей сахарной свеклы и предпринимателей, ориентированных на передовые технологии и экономическую прибыль.» На производственном объекте в Зиттельсдорфе, компании ROPA и PMB, заняты более 480 сотрудников. Всего команда компании вместе с коллегами филиалов насчитывает свыше 700 работников.
Компания ROPA работает по всему миру. Собственные филиалы в качестве непосредственных баз для поддержки сбыта и сервисного обслуживания с огромным складом запасных частей были основаны в 2000 г. во Франции, в 2003 г. на Украине, в 2005 г. в России, в 2006 г. в Польше, в 2008 г. в Казани / Россия и в 2018 в Китае.
Из практики для практики
По-прежнему семья Пайнтнер осуществляет руководство сельскохозяйственным предприятием в Зиттельсдорфе. Примерно на 200 га возделывается сахарная свекла, пшеница, картофель и рапс. С 2004 года Германн Пайнтнер занимается сельским хозяйством на Украине. Южнее от Киева на 1000 га арендованной площади выращиваются сахарная свекла и зерновые культуры. Собственное хозяйство дает важные преимущества для ROPA. Благодаря этому сотрудники имеют прямое отношение к практике и могут лучше узнать нужды и потребности потребителей машин. Таким образом, все разработки согласуются с практическими требованиями и одновременно проходят проверку на практическую пригодность.
Площади на Украине служат также для собственных исследовательских нужд. Благодаря большим структурам новые разработки и доработки могут пройти здесь тщательную проверку «с головы до пят» перед внедрением на рынок. Кроме того, на Украине проводятся собственные эксперименты по растениеводству и защите растений.
Ropa Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH (Германия) производитель сельхозтехники
В 1972 году фермер Герман Паинтнер сконструировал свой первый самоходный свеклоуборочный комбайн.
В 1974 году появились первые запросы на комбайн и его начали производить маленькой серией. На небольшой фирме по производству сельхозтехники Holmer Паинтнер нашёл себе партнёра. Так он начал конструировать и совершенствовать комбайны далее. Holmer SystemPaintner стал олицетворением шестирядного самоходного свеклоуборочного комбайна в Германии и части Европы. Совместная работа длилась 10 лет, затем произошло разделение.
В 1986 году была образована фирма ROPA Fahrzeug und Maschinenbau GmbH.
Местом расположения фирмы было выбрано фермерское хозяйство в Зиттельсдорфе.
В 1987 году сахарный завод Südzucker предложил Паинтнеру, как известному конструктору, производить патентованный погрузчик для сахарной свеклы. ROPA получила эксклюзивную лицензию на производство и продажу погрузчиков от Фишера Эгмюле.Так началось производство погрузчиков Maus, как они стали называться во всём мире.
В 1988 началось конструирование нового комбайна, который должен был получить большой успех на рынке. Новый комбайн ROPA показал лучшие результаты очистки при бережном обращении со свеклой и наименьшем давлении на почву. Мировые производители обратили внимание на появление нового конкурента на рынке.
Чтобы приспособиться к растущим потребностям потребителей, в 1992 году был сконструирован комбайн с самым большим в мире бункером объёмом 22 тонны. В Селигенштате общественности был представлен трёхосный комбайн. В этот же год ширина подборщика Maus увеличилась с 6,7 м до 8,3 м.
В 1996 году ленточный подборщик Maus был заменён на вальцевый.
В 1998 возникли Euro-Tigers и Der euro-Maus. Чтобы увеличить поворотливость Euro-Tiger, в 2001 году был увеличен излом рамы с 15° до 30°.
C 2005 года были запущены в серийное производство новые PR-корчеватели, которые прошли успешные испытания в предыдущие годы. Их отличительным признаком являются большая производительность с меньшей опасностью забивания и расширяемая рама.
Начиная с 2005 года Euro-TigerV8 был запущен в серийное производство. Многочисленные новые разработки сделали Euro-Tiger V8 самым производительным в мире свеклоуборочным комбайном.
В 2006 году фирмой ROPA была разработана специальная тележка для транспортировки копателей по дороге. В Селигенштате впервые был представлен Еuro-Maus 3. Этот погрузчик объединил в себе общий концепт опробованных на практике компонентов от Еuro-Tiger V8 и новейших технических изобретений фирмы ROPA.
В 2007 году многочисленные улучшения при конструировании Euro-Tiger V8-3 ещё больше увеличили его экономичность и эффективность.
Был начат серийный старт Euro-Maus 3. Новые многочисленные практические решения (например, система RABS с Transponder в сочетании с интегрированными в терминале конвеерными весами) были представлены для свекольной логистики на выставке Agritechnica-2007.
В 2009 году с NawaRo-Maus ROPA стало возможным существенно увеличивать эффективность цепочки логистики для биогазовых установок. Существенное преимущество концепции — это разделение цепочки логистики в поле и на дороге.
На выставке Agritechnica-2009 фирма ROPA представила прототип нового поколения самоходного погрузчика-очистителя для сахарной свеклы с новой и более широкой концепцией принятия.
Company
Качество, сделанное в Баварии
Bei Klick wird dieses Video von den YouTube Servern geladen. Детали siehe Datenschutzerklärung.
Посетите штаб-квартиру ROPA в Зиттельсдорфе в анимированных картинках!
За последние годы компания ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH в Зиттельсдорфе превратилась в важную производственную площадку по производству машин для уборки сахарной свеклы и картофеля.
Около 380 сотрудников работают в штаб-квартире ROPA в Зиттельсдорфе, в том числе 20 стажеров.
Машины ROPA используются более чем в 40 странах мира.
В последние годы в развитие ключевых производственных объектов в Зиттельсдорфе было вложено много энергии и капитала. В связи с растущим спросом на высококачественные машины ROPA были построены новые производственные цеха для производства, исследований и разработок, а также только что начал работу новый цех порошковой окраски.
Чтобы обеспечить наилучшее обслуживание клиентов и поставку запасных частей за пределы Германии, ROPA открыла дочерние предприятия во Франции, Украине, России, Польше и Китае, где около 200 сотрудников занимаются обслуживанием клиентов, складами запасных частей и продажами.
В непосредственной близости от помещений компании основатель компании Герман Пайнтнер построил инновационную пилотную биогазовую установку для производства зеленой энергии и тепла из сахарной свеклы. Испытательная установка предназначена для проверки свойств ферментации сахарной свеклы.
Разработка и дизайн
Bei Klick wird dieses Video von den YouTube Servern geladen. Детали siehe Datenschutzerklärung.
Точность в совершенстве
Команда Siemens Solid Edge записала для вас несколько впечатлений от процесса разработки и проектирования в ROPA. Инновации и совершенство являются основными принципами производства современных транспортных средств и машиностроения для ROPA.
В компании ROPA работают более 60 человек, занимающихся исследованиями, разработками и изготовлением прототипов.
Ускорение времени разработки
Для ROPA целью всех разработок является: «Наша цель – удовлетворить потребности экономически и технологически передовых производителей сахарной свеклы и компаний».
Одна из стратегий достижения этой цели основана на возможности использования программ САПР, подходящих для проектирования, что позволяет нам работать с высококачественными проектными чертежами. Когда программный проект включал интеграцию нового CAD-решения, перед конструкторами встала задача найти решение, которое позволило бы им проектировать не только компоненты машин, но и детали из листового металла.
Программное обеспечение также должно быть способно генерировать точные процессы. Окончательный выбор пал на Siemens Solid Edge.
Внедрение программного обеспечения Siemens позволяет проектировщикам ROPA создавать высококачественные чертежи деталей из листового металла в программе САПР. Например, использование программы позволяет интегрировать систему автомобильных трубопроводов уже на этапе проектирования, а чертежи создаются автоматически. Теперь ROPA может удовлетворить все требования современного машиностроения, начиная от простых деталей из листового металла и заканчивая крупными сварными и механически обработанными узлами.
Покрытие
Bei Klick wird dieses Video von den YouTube Servern geladen. Детали siehe Datenschutzerklärung.
Награда за новые стандарты ROPA в области лакокрасочных покрытий для сельскохозяйственных машин
Награда «Besser лакирен. Зеленая премия» является единственным конкурсом промышленных покрытий в немецкоязычных странах.
Он оценивает передовой технологический опыт на практической и сравнительной основе и признает выдающиеся передовые решения. В категории «Собственный лакокрасочный цех/малярный цех со штатом менее 50 сотрудников» награду получила компания ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH из Зиттельсдорфа.
Эта награда является «Оскаром» в области превосходной, инновационной и экологичной технологии нанесения покрытий. центр. Около 30 миллионов евро было инвестировано в сборочный завод с предшествующими системами дробеструйной очистки и порошковой окраски для инновационной конструкции машин в соответствии с последними экологическими и производственными стандартами. Цель состояла в том, чтобы оптимизировать качество покрытия в рамках технических возможностей и, таким образом, установить новые стандарты.
Поэтому в соответствии с самыми высокими стандартами был построен покрасочный центр площадью 12 000 м² с установками дробеструйной очистки и порошковой окраски. Новые системы покрытий предназначены для экологически чистых порошковых покрытий, не содержащих растворителей и вредных выбросов.
За счет большой толщины слоя до 120 микрон обожженные покрытия гораздо более устойчивы к механическим воздействиям и обладают значительно большей атмосферостойкостью и кислотостойкостью, чем мокрые краски и лаки.
Полуавтоматические системы Agtos и Rippert рассчитаны на обработку деталей размером до 6 x 2 x 3 м (Д x Ш x В) на производстве мелких деталей и до 10 x 3,5 x 4 м на производстве крупных деталей. завод. Для лучшей адгезии краски компоненты машины перед нанесением покрытия обрабатываются стальными шариками и гранулами, что позволяет безопасно устранить окалину и коррозию. В процессе пескоструйной обработки создается шероховатая поверхность, к которой краска может правильно прилипать, что приводит к улучшению адгезии краски, особенно к краям, вырезанным лазером. После пескоструйной обработки детали обезжириваются, химически очищаются, фосфатируются железом и пассивируются. После электростатической адгезии порошкового покрытия краску запекают при температуре 200°С в течение одного часа.
Обеспечение основной нагрузки отоплением осуществляется за счет собственной биогазовой установки мощностью 550 кВт с сахарной свеклой в качестве основного субстрата. Кроме того, установлены 12 печей Hargassner для древесной стружки, номинальной мощностью 200 кВт (2,4 МВт) каждая, для обжига покрытия и обогрева зимой.
С самого начала основное внимание уделялось созданию современных и ярких рабочих мест. Немалый вклад в это вносят звукоизоляция, большие световые коньки и пол с подогревом по всей поверхности. В новом здании семье Paintner удалось создать дружелюбную и приятную рабочую среду для сотрудников.
Менеджмент
Герман Пайнтнер и д-р Эберхард Крайл — два руководителя семейного предприятия ROPA.
Семейство Paintner
В 1972 году Герман Пайнтнер, основатель компании ROPA Fahrzeug- und Maschinenbau GmbH, спроектировал и построил первый самоходный свеклоуборочный комбайн. С тех пор семейная компания стала ведущим специалистом в области машин для уборки, очистки и погрузки сахарной свеклы.
В настоящее время ROPA является ведущим производителем машин для уборки сахарной свеклы и картофеля не только в Германии, но и в Европе и во всем мире.
Для ROPA целью всех разработок является: «Мы хотим удовлетворить потребности экономически и технологически передовых производителей сахарной свеклы и компаний». Штаб-квартира ROPA и PMB в Зиттельсдорфе насчитывает более 480 сотрудников. Включая всех сотрудников дочерних компаний, всего более 700 сотрудников. ROPA ведет бизнес по всему миру. Дочерние компании, находящиеся в полной собственности, были созданы в качестве прямых торговых и сервисных представителей во Франции в 2000 г., на Украине в 2003 г., в России в 2005 г., в Польше в 2006 г., в Казани, Россия, в 2008 г. и в Китае в 2018 г.
От фермеров для фермеров
Семья Пейнтер до сих пор управляет своей фермой в Зиттельсдорфе. Они выращивают сахарную свеклу, пшеницу, картофель и рапс примерно на 200 га. Герман Пайнтнер занимается сельским хозяйством в Украине с 2004 года.
Он выращивает сахарную свеклу и зерновые на арендованных землях площадью около 1000 га к югу от Киева. ROPA имеет значительное преимущество благодаря собственному сельскохозяйственному бизнесу. Сотрудники имеют прямой доступ к практическому опыту и лучше понимают нужды и потребности механизаторов. Таким образом, все разработки ориентированы на актуальные потребности и одновременно проходят проверку на предмет их практического применения. Земля в Украине также используется как испытательный полигон компании. Большие конструкции позволяют детально тестировать новые и обновленные конструкции перед их выпуском на рынок. Компания также занимается селекцией растений и испытаниями средств защиты растений в Украине.
Запись действий по обработке (RoPA)
Что такое RoPA?
Отчет организации об обработке данных (RoPA) относится к требованию, изложенному в статье 30 Общего регламента по защите данных (GDPR), в котором, в частности, говорится, что контролер должен «вести учет операций по обработке данных, находящихся под его ответственностью».
», включая «все категории деятельности по обработке». Действительный RoPA будет результатом эффективных процедур ведения учета и подотчетности внутри организации, а постоянный пересмотр и поддержание этих процедур будет способствовать соблюдению стандартов GDPR.
Отображение данных
Для того чтобы RoPA удовлетворял всем требованиям Статьи 30, организация должна сначала иметь для своих собственных целей надежную и точную картину всех данных, которые она контролирует и/или обрабатывает, как это установлено в ходе регулярных упражнения по отображению данных. Всеобъемлющая запись действий по обработке данных в конечном счете будет состоять из всего, что учтено в этих упражнениях. Действительный RoPA будет содержать название и контактную информацию организации, а также все стороны, участвующие в обработке данных, и их соответствующие отношения (контролеры или обработчики). В нем должны быть указаны причины и методы обработки всех персональных данных, а также история транзакций.
Персональные данные
Отдельные лица, персональные данные и сторонние получатели персональных данных будут соответствующим образом и описательно классифицированы в записи. Он будет включать в себя историю передачи данных и всех соответствующих мер безопасности, а также описание всех мер безопасности, действующих в организации, и то, как и где они применяются. В самом общем смысле, на языке Управления Комиссара по информации (ICO), организация должна «иметь внутреннюю запись всех действий по обработке, осуществляемых любыми обработчиками от имени [этой] организации», и быть уверенной, что вся информация является «формальным, задокументированным, всеобъемлющим и точным».
В дополнение к вышесказанному, ICO рекомендует, чтобы действующий RoPA предоставлял доступ к дополнительным материалам, где это применимо. Сюда могут входить записи о согласии, описания и копии соответствующих контрактов, уведомления о конфиденциальности, истории утечек данных и любая другая информация, относящаяся к персональным данным, которая может предоставить дополнительную меру глубины и прозрачности для RoPA.